[发明专利]一种渣包和一种渣包冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及渣包冷却技术领域，特别涉及一种渣包和一种渣包冷却方法。

背景技术

随着工业化生产用铜需求量急剧增长，我国的铜资源供应日趋紧张，铜冶金行业越来越重视炼铜炉渣的贫化处理。为了进一步降低弃渣的铜品位，近10年来，国内采用磨浮法实现炼铜炉渣排放的企业数量在逐年增加，渣选厂规模不断扩大，渣包应用越来越多。

渣包使用过程中，放渣入包时瞬间加热至700℃以上，喷淋冷却时又用水急冷，渣包损坏严重，每年每个渣包的维修费用都在1万元以上，且使用寿命一般不超过3年。

目前应用的渣包冷却方法是采用将高温炉渣，也可以称为高温渣，直接排放入渣包，放满后由渣包车运输到渣冷却现场，自然冷却12小时，然后人工开启喷淋水的方式冷却48小时，冷却速度无法控制，冷却速度过快，熔渣内硫化态或金属态铜颗粒无法全部凝聚和长大，难于通过磨矿分离和浮选，降低了铜的回收率。通常渣尾矿的含铜都在0.35%左右，大量的铜资源随尾矿流失。

同时冷却现场操作环境非常恶劣，水遇到高温熔体，迅速汽化，现场大量的水雾影响视线，每吨渣缓冷约消耗0.5吨的水。这不仅浪费了熔渣的显热，消耗了大量的水利资源，而且操作存在高温渣“放炮（水遇到高温渣迅速汽化，瞬间释放大量能量）”的可能，严重威胁人身、设备安全。

因此，如何提供一种渣包，实现渣包的缓冷，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种渣包，以实现渣包的缓冷；本发明的另一目的是提供一种渣包冷却方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：

一种渣包，包括渣包本体，还包括设置在所述渣包本体上的换热管道和向所述换热管道通风的风机。

优选的，上述换热管道与所述渣包本体为一体式铸造。

优选的，上述换热管道与所述渣包本体为分体式结构，所述换热管道缠缚在所述渣包本体上。

优选的，上述渣包本体设置有用于放置所述换热管道的凹槽。

优选的，上述换热管道为多条，其中，所述渣包的中径位置设置有一条用于散热速度差别大的区域的散热的换热管道，所述渣包的下端设置有一条用于散热速度快的区域的散热的换热管道。

优选的，上述的渣包还设置有渣包盖，所述渣包盖包覆有耐火材料，所述渣包盖的外侧设置有冷却装置。

本发明还提供一种渣包冷却方法，包括：步骤1）：向渣包的换热管道内通入冷却气体；步骤2）：向所述渣包中排入完高温渣后，盖上渣包盖，保持所述冷却气体的流量；步骤3）：经过设定时间后，向所述换热管道内通入冷却液；步骤4）：当所述渣包的外壁温度降到30℃或者30℃以下时，冷却完毕。

优选的，上述步骤1）具体为预先向渣包的换热管道内通入冷却气体，然后向所述渣包中排入高温渣。

优选的，上述步骤1）还包括随着所述渣包内高温渣的逐渐增多，增加所述冷却气体的流量。

优选的，上述步骤3）还包括控制所述冷却液的流量，使得所述渣包内温度大于1000℃的位置的冷却速度不大于1℃每分钟。

上述本发明所提供的渣包，包括渣包本体，还包括设置在所述渣包本体上的换热管道和向所述换热管道通风的风机。使用时，在向渣包内排入完高温渣之前，开启风机，向换热管道内通风，然后排入高温渣，在整个排入高温渣的过程中，持续对渣包进行冷却，经过设定时间后，一般为将渣包送到渣包冷却现场的时间，当将渣包送到渣包冷却现场之后，向换热管道内通入冷却液，一般为水，对渣包进行更高强度级别的冷却。整个渣包的冷却过程先采用流动的空气作为冷却介质，然后采用水作为冷却介质，其中，采用流动的空气作为冷却介质在换热管道中流动相对于现有技术中的自然冷却能够更好的完成对渣包的冷却，使得渣包的温度降的更低，采用水作为冷却介质在换热管道中流动相对于人工开启喷淋水的方式，冷却反应要温和的多，水通过在换热管道内的流动将热量带走，而不是以剧烈的蒸发的形式将热量带走，本发明提供的渣包能够缩小渣包在由采用流动的空气作为冷却介质交换到采用水作为冷却介质时的温度差，实现了渣包的缓冷。同时还能够提高冷却效率，减少缓冷的时间。

并且，通过对换热管道内的冷却介质的流量的控制，能够很好的控制渣包的冷却速度，防止了急冷现象的出现，从而提高了铜的回收率，并且不会浪费高温渣的显热，通过冷却介质将高温渣的显热进行回收，换热管道内的水能够重复利用，不会浪费，也不会在操作时存在高温渣“放炮”的可能。