[发明专利]一种分体式润滑油加注喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷射雾化装置，具体的说是一种分体式润滑油加注喷嘴。

背景技术

在制造工业中，通常需要对设备的特定部件进行润滑，如纺织工业中的织布机或机械行业中的打桩锤等。现有润滑设备的润滑油泵体与喷嘴往往连为一体。这样的一体化结构提高了系统可靠性，但拆装不便，且供油距离较远，降低了出油口压力。此外，现有的喷嘴一般由圆管构成，其一端连接油泵为润滑油输入口，另一端面对需润滑区域，为润滑油喷射口。由于输入口提供的润滑油气雾中的油滴悬浮于运送的气体中，油滴的直径很小且大小不均，当它直接喷射于润滑区域时，油滴难以精确控制，其喷射的距离也较短。结果是常常造成需润滑的部件得不到充足的润滑，同时由于润滑油呈气雾状，容易扩散到不需要润滑的部位或残留在周围的空气中，污染了环境空气。

专利“CN2711241”中提供了一种可拆卸的喷嘴，包括喷嘴体、设置在喷嘴体中的阀芯、压簧、锁紧片、弹簧片、进油口和喷油口等，通过锁紧片将压簧锁定在阀芯的内腔中，从而实现喷嘴与润滑油泵泵体连接的易装拆式连接。该专利虽然实现了喷嘴安装、维修的简易化，并增大了出油口压力，但仍存在无法精确控制油滴大小，避免润滑液不必要流失的技术问题。

所以，需要一种润滑油喷嘴，既方便拆卸、更换，又能精确地控制润滑油油滴大小，使产生的油滴大小一致，并能清除喷出的润滑油中油雾，减少对环境的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以精确地控制润滑油油滴大小的分体式加注润滑油的喷射雾化装置。

为解决上述技术问题目的，本发明采用的技术方案包括喷嘴主体，喷嘴主体内的喷油口；所述喷油口设有发射头，所述发射头包括螺纹部、圆锥体和椎体尖端，螺纹部通过圆锥体与椎体尖端固定连接，形成渐缩通道，将润滑液引导至润滑目标。

进一步，所述螺纹部与喷油口形成螺旋形管道。

进一步，所述圆锥体根部的外圆周面上有至少一个凹槽。

进一步，所述椎体尖端为针形。

进一步，所述渐缩通道不低于一个。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以精确地控制润滑油油滴大小，又能使产生的油滴大小一致，同时能清除喷出的润滑油中油雾，减少对环境的污染；更换时更加方便；具有结构简单，维修方便的特点。

附图说明

图1为本发明现有的分体式喷嘴结构示意图

图2为本发明内置发射头结构示意图

图中：

1、弹簧片      2、锁紧片        3、压簧

4、阀芯        5、进油口        6、喷油咀体

7、喷油口      8、发射头        9、螺纹部

10、圆锥体     11、针形尖端

具体实施方式

本发明在分体式喷嘴的喷油口内部加装一个发射头，所述发射头具有一个或更多通道，所述润滑剂和运送气流沿所述通道流动。所述通道是逐渐缩小的结构，具有宽的入口区和窄尺寸的出口，宽的入口区使得润滑剂和运送气体高效地聚集，窄尺寸的出口把润滑剂传送到所述发射头处的针形端部形成液滴，而且从此针形端部液滴被运送气体以一串大小恒定的液滴喷向所述目标。

如图1所示，由专利“CN2711241”提供的现有的分体式油嘴，当润滑油经进油口5进入喷油咀体6，且润滑油压力足以克服压簧3的弹力是，阀芯4产生运动，润滑油从喷油口7喷出。密封垫位于喷油咀体6与泵体的接触处，特别是位于进油口5的周围，喷油咀体6和泵体中设有与所述连接螺钉配套的螺孔。通过密封垫、螺钉、压簧3、锁紧片2和弹簧片1实现易装拆式连接。而润滑油和气体通过进油口5吸入内腔，之后通过喷油口7喷射在待润滑零件表面。这里喷油口7是一段细长管状通道。通过喷油口7喷出的油滴仍呈雾状，不适于对特定区域的精确润滑。

如图2所示，本发明在原有喷油口7内加装发射头8，该发射头通常由铜合金制成，由螺纹部9，圆锥体10和椎体尖端11组成。螺纹部9有一系列围绕杆转的螺纹，其与喷油口7的内壁构成螺旋形管道12。螺旋形管道从运送气流中分离出所提供的油粒，聚合在一起，形成小滴沿壳体内壁聚集，并流向圆锥体10。圆锥体10的根部设有凹槽。润滑油油滴由凹槽中流出，并顺着锥形表面聚集，最后从圆锥形体尖端11喷出。圆锥形体尖端11一般为针形，由于针形尖端11的聚集作用，使喷出的润滑油滴大小相同，流速平稳。圆锥10与螺纹部9连成一体，二者的外径大小相同并与外管形成紧密配合。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。