[发明专利]两线制实现四线制测量的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及两线制实现四线制测量的方法，属于电池检测领域。

背景技术

目前锂电等二次电池用途越来越广泛，像手机、电动工具、电动自行车等等都在用，手机的电池单节就可以为手机供电，但是为电动工具、电动自行车这样的负载供电单节的电池是达不到要求的，需要按照电池的特性来把单体的电池串并联来组成电池组才能给像电动工具、电动自行车这种负载供电，这样当电池串联时由于电池的初始一致性等问题使得串联组成的电池组需要均衡充电才能保证电池组的安全性，电池组内部均衡充电线受电池组体积、成本和生产工艺等影响不能实现四线制的充电，这样传统的两线制接线方式使得均衡充电过程中对单节电池的电压采样有误，造成了均衡充电效率低、过充以及欠充等现象，甚至有的电池厂家对均衡充电失去了信心。

发明内容

为了克服传统的两线制接线方式的不足，提高均衡充电对电池采样的精度，本发明提出两线制实现四线制测量的方法。

为实现上述的目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

两线制实现四线制测量的方法，包括：电源S1~Sn、电源S1~Sn的输出线(A1，B1，C1，D1~An，Bn，Cn，Dn)、电池M1~Mn、电池M1~Mn的输入线（E1，F1~En，Fn）、电池组的正极引出线VA+、电池组的负极引出线VA-，如图1；

电源S1~Sn的 I+、I-、V+、V-对应连接电源S1~Sn的输出线A、B、C、D，电池M1~Mn的正极和负极对应连接电池M1~Mn的输入线E、F，电源S1的输出线A1连接到电池组的正极引出线VA+，电源S1的输出线B1连接到电池M1的输入线F1，电源S1的输出线C1连接到电池M1的输入线E1，电源S1的输出线D1连接到电池M2的输入线E2，电源S2的输出线A2连接到电池M1的输入线F1，电源S2的输出线B2连接到电池M2的输入线F2，电源S2的输出线C2连接到电池M2的输入线E2，电源S2的输出线D2连接到电池M3的输入线E3，依此类推，电源Sn的输出线An连接到电池Mn-1的输入线Fn-1，电源Sn的输出线Bn连接到电池Mn的输入线Fn，电源Sn的输出线Cn连接到电池Mn的输入线En，电源Sn的输出线Dn连接到电池组的负极引出线VA-。

下面参照图1，说明本发明工作过程：

电源S1~Sn的 I+、I-、V+、V-对应连接电源S1~Sn的输出线A、B、C、D，电池M1~Mn的正极和负极对应连接电池M1~Mn的输入线E、F，电源S1的输出线A1连接到电池组的正极引出线VA+，电源S1的输出线B1连接到电池M1的输入线F1，电源S1的输出线C1连接到电池M1的输入线E1，电源S1的输出线D1连接到电池M2的输入线E2，电源S2的输出线A2连接到电池M1的输入线F1，电源S2的输出线B2连接到电池M2的输入线F2，电源S2的输出线C2连接到电池M2的输入线E2，电源S2的输出线D2连接到电池M3的输入线E3，依此类推，电源Sn的输出线An连接到电池Mn-1的输入线Fn-1，电源Sn的输出线Bn连接到电池Mn的输入线Fn，电源Sn的输出线Cn连接到电池Mn的输入线En，电源Sn的输出线Dn连接到电池组的负极引出线VA-，电池的正极线作为信号采样线，电池的正极线对应充电电源的采样端，不流过充电电流，利用电池负极线流过均衡充电电流，保证了充电电流的正常和充电电源对电池电压采样的正确性。

本发明的有益效果：

提出一种两线制接线实现四线制测量的方法，提高电池组中对电池电压测量的准确性。

附图说明：

附图1 是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的技术方案更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明，此处所描述的具体实例，仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例:

准备两组经过同样方法组合的磷酸铁锂电池组，分别记为电池组1和电池组2，每个电池组由4节单体磷酸铁锂电池组成，单体磷酸铁锂电池充电限制电压为3.65V，电池组1的均衡充电接线方法按传统的两线制接法连接到均衡充电器，电池组2用本发明的两线制实现四线制测量的方法连接到衡充电器。

开始为电池组1和电池组2进行均衡充电并开始计时，在均衡充电过程中我们实时检测两组电池组中每个单体电池的电压，开始时组成两个电池组的单体电池电压接近相同，电池组1每个单体电池电压分别是3.21V、3.22V、3.21V、3.20V，电池组2每个单体电池电压分别是3.22V、3.22V、3.21V、3.21V，均衡充电1小时后电池组1每个单体电池电压分别是3.45V、3.61V、3.56V、3.44V，电池组2每个单体电池电压分别是3.61V、3.62V、3.62V、3.61V，均衡充电结束后电池组1每个单体电池电压分别是3.52V、3.96V、3.8V、3.48V，用时2小时，电池组2每个单体电池电压分别是3.65V、3.65V、3.66V、3.65V，用时1小时20分钟，由此可以看出采用传统的两线制接法进行均衡充的电池组存在过充、欠充以及均衡充效率低的问题，均衡充失去了意义，按本发明的方法接线告别了电池组过充、欠充以及均衡充效率低的问题。