[发明专利]一种左乙拉西坦薄膜包衣片及其制备方法在审
申请号: | 201210358301.2 | 申请日: | 2012-09-21 |
公开(公告)号: | CN102846576A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 吴范宏;李兴;郭玲玲;姚跃良;林文辉 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学 |
主分类号: | A61K9/36 | 分类号: | A61K9/36;A61K31/4015;A61K47/38;A61P25/08 |
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地址: | 200237 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 左乙拉西坦 薄膜 包衣 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于医药领域,具体涉及一种左乙拉西坦薄膜包衣片及其制备方法。
背景技术
左乙拉西坦是一种高效、毒副作用小的广谱抗癫痫药,且不良反应少,具有广阔的临床应用前景,极具开发价值。左乙拉西坦为手性化合物,其化学名为(S)-a-乙基-2-氧代-1-吡咯烷乙酰胺。
中国专利申请200680001279.9(申请人为UCB医药有限公司),该发明中采用干法制粒工艺制备了左乙拉西坦片,并与湿法制粒制备工艺进行了比较,研究结果发现通过湿法制粒制备的左乙拉西坦片,在加速试验(40℃、RH75%)6个月后,其溶出动力学明显变差,具体表现为在15分钟溶出度显著降低。采用干法制粒,在一定程度上提高了药物溶出动力学的稳定性,但需要干法制粒机,工艺过程复杂,增加生产成本,且制备的左乙拉西坦片较易出现麻面,表面不光洁。
中国专利申请200680051606.1(申请人为特瓦制药工业有限公司),公开了一种实质上无助流剂的左乙拉西坦组合物及制备方法,该发明活性成分左乙拉西坦的含量大约70%至大约95%,该发明包括制粒左乙拉西坦组合物,将左乙拉西坦和一种或多种辅料(可选择的)混合,并将其压制成片,但该发明对组合物中左乙拉西坦粒度的分布要求严格,造成工艺操作复杂。中国专利申请200910100378.8(申请人为浙江京新药业股份有限公司),公开了一种制备左乙拉西坦片剂的方法,湿法制粒时内加加入聚乙二醇4000作为增塑剂,使片剂的硬度成倍增加,从而解决了工业上的压片难问题。虽然中国专利200910100378.8解决了左乙拉西坦机械可压性差的问题,但需添加22%~26%的辅料来改变可压性,从而降低了有效成分左乙拉西坦的含量。
中国专利申请200910181546.0(申请人为无锡鼎福药业有限公司),公开了一种用于直接压片的左乙拉西坦组合物及其制备方法,加热含有左乙拉西坦的乙醇溶液,冷却至其结晶,将左乙拉西坦结晶与辅料混合后直接压片。该发明制备工艺简单、节省工时,但其辅料成分含量在5%~50%,大大降低了有效成分左乙拉西坦的含量。
中国专利申请200910206148.X(申请人为浙江华海药业股份有限公司),公开了一种制备左乙拉西坦片的直接压片方法,当添加大于片剂总重6%的粘合剂时,从而使混合物料适合于直接压片工艺。虽然中国专利200910206148.X制备的左乙拉西坦片直接压片工艺简单,成本低廉,但是活性成分左乙拉西坦的含量只有75%~90%,辅料成分含量较高。
中国专利申请200910236406.9(申请人为北京赛科药业有限责任公司),公开了包含药物活性成分左乙拉西坦的药物组合物及其制备方法,将粉碎后的左乙拉西坦原料药与二氧化硅混匀,再加入其他辅料,混匀后加入硬脂酸镁,采用直接压片法压片,包衣。该发明的制备工艺简单、硬度适中。但是辅料成分左乙拉西坦的含量相对于本发明较低。
中国专利申请201110074571.6(申请人为北京赛科药业有限责任公司),公开了一种左乙拉西坦的药物组合物及其制备方法,采用热熔制粒技术制备颗粒,而后压制成片剂。该发明的活性成分左乙拉西坦含量很高,辅料成分含量少,但是工业生产时成本比本发明较高。
发明内容
本发明提供了一种左乙拉西坦薄膜包衣片及其制备方法。所述组合物为左乙拉西坦和药学上可以接受的辅料,制备工艺为湿法制粒压片,优选的是片剂,更优选的是薄膜包衣片。
本发明的目的之一是提供一种左乙拉西坦薄膜包衣片。
实现上述目的的技术方案如下:
一种左乙拉西坦薄膜包衣片,以左乙拉西坦为活性成分,以微粉硅胶为助流剂,以交联羧甲基纤维素钠为崩解剂,以硬脂酸镁为润滑剂,以淀粉浆为粘合剂,欧巴代包衣。
所述各组分的重量百分比为:
优选地,所述各组分的重量百分比为:
更优选地,所述各组分的重量百分比为:
本发明的另一目的是提供一种左乙拉西坦薄膜包衣片的制备方法,制备步骤如下:
将左乙拉西坦粉碎过80目筛,按比例分别称取左乙拉西坦、微粉硅胶、交联羧甲基纤维素钠、硬脂酸镁、淀粉浆。
将左乙拉西坦与交联羧甲基纤维素钠按等量递加法混匀,加入淀粉浆制粒,过20目筛。
过筛后,将其放入远红外快速干燥箱,在50℃下干燥15分钟,16目整粒,得混料I。
往混料I中依次加入硬脂酸镁、微粉硅胶,混匀,得终混料II。
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