[发明专利]中底及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋的生产领域，特别涉及一种中底，还涉及该中底的成型方法。

背景技术

鞋底分为和地面直接接触的鞋底，和鞋底粘连的中底以及和鞋帮粘连的粘连层，所述粘连层和所述中底粘接。所以，所述中底是处于鞋底中间层的鞋底的组成部分。中底的合理性在于鞋的外观质量线条清晰造型美观，而内在质量不易变形和穿着舒适，尤其在制底生产中紧凑服楦。

传统的中底的成型方法主要是使用手工制作，具体步骤包括：

使用两块纸板，分别在所述两块纸板的其中一面上刷上粘胶；

刷有粘胶的所述两块纸板的面相对，并在其上放置铁板芯；

将铁板芯夹在所述两块纸板之间并压制成型；

将压制成型后的带有铁板芯的所述纸板按照鞋底的形状裁剪；

将裁剪后的毛胚中底的边缘进行打磨，成型。

现有技术存在的问题在于，使用现有技术生产的中底由两块纸板和中间的铁板芯粘接而成，纸板和纸板之间的粘连度和强度均比较小，容易开胶，使用强度也较低；而且通过现有的手工制作中底的生产方法，需要人工裁剪，之后还需要将边缘打磨平滑，这样在裁剪和打磨的过程中也容易出现残次品，而且生产效率较低。

发明内容

本发明提供的一种中底使用强度高，不易开胶。

本发明还提供了一种中底的成型方法，该方法自动塑模成型，提高了生产效率，节约成本。

本发明的技术方案是这样实现的，中底的成型方法，该方法包括以下步骤：

准备鞋型模具，在所述鞋型模具中平铺砂布，所述砂布的形状和所述模具的内部底面的形状相同；

将原材料聚丙烯加热至180度-250度使其熔化；

将熔化之后的原材料聚丙烯在8×10³KPa-12×10³KPa的注射压力下注入鞋型模具中；

在8×10³KPa-12×10³KPa的保压压力下进行25秒-35秒保压定型；

保压定型后冷却55秒-65秒，开模。

进一步地，前述的中底的成型方法中，将原材料聚丙烯加热至200度-240度使其熔化。

进一步地，前述的中底的成型方法中，所述注射压力和所述保压压力均为9×10³KPa-11×10³KPa。

进一步地，前述的中底的成型方法中，在所述鞋型模具中平铺所述纸板和所述铁板芯，将所述纸板放置在所述砂布和所述铁板芯之间。

进一步地，前述的中底的成型方法中，将原材料聚丙烯加热至220度使其熔化。

进一步地，前述的中底的成型方法中，在10×10³KPa压力下，给鞋型模具中注射熔化之后的所述原材料聚丙烯。

进一步地，前述的中底的成型方法中，注射之后，所述保压定型时间为30秒；所述冷却时间为60秒。

与现有技术相比，该成型方法中，所述模具的内部底面，指的是在水平面上的投影，和所述中底的水平面的投影相同的面。在180度-250度温度范围内可以将原材料聚丙烯充分熔化并且不会变质；将熔化成胶状的聚丙烯，在8×10³KPa-12×10³KPa压力下直接给准备好的鞋型模具中注射，注射之后，在8×10³KPa-12×10³KPa压力下进行25秒-35秒保压定型；进行所述保压定型后，进行55秒-65秒的自然冷却，之后开模。因为模具是按照鞋子的不同规格设计，所以保压成型，自然冷却之后即成为成型的中底，不用人工裁剪，也不用打磨边缘，产品成型率高，也就提高了劳动效率。

此外，本发明提供的中底的成型方法，还有如下积极效果：

1.纸板的形状以及大小与所述鞋型模具的内部的底面相同；所述砂布比所述纸板大。成型后的纸板层、砂布层和注塑的聚丙烯层大小相等，能够保证成型的中底上的柔性度和硬度分布均匀，并且整体的粘连性好。

2.熔化温度为200度-240度之间，在此温度范围之间，聚丙烯能够被充分很好的熔化，再次成型的密度分布均匀。

3.对注入鞋型模具中的聚丙烯胶状物进行25秒-35秒的保压定型；能够使得高温下的胶状混合物快速成型，不会因为自然冷却中的散热不均匀而导致的成型物的厚度达不到规定范围，甚至产生残次品。同时，对保压定型后的胶状混合物进行55秒-65秒的自然冷却定型，因为经过高温保压定型的胶状混合物已经成型，在自然冷却中可以使得成品冷却更彻底。