[发明专利]一种输送带多辊式加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工装置，尤其是一种输送带多辊式加工装置。

背景技术

现阶段，输送带多用于煤矿、钢铁等多种场合，如在煤矿上用传送带运送煤，钢铁厂用输送带运送钢材等。现在煤矿上运送煤，钢铁厂运送钢材等场合，输送带基本都是有上覆盖层、骨架层、下覆盖层组成，这种输送带通过练胶、出片、压延、擦胶、成型、硫化等工艺把输送带制成一体的，下覆盖层一般由橡胶构成，但是这种输送带在制备过程中需要压延和成型两道工序，制作成本高，效率低，且易产生气泡，且一体化成型程度较差。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种输送带多辊式加工装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用二次加工存在的多种缺陷和不足。

本发明的技术方案如下： 

一种输送带多辊式加工装置，其中，包括至少二挤出机，用于挤出胶料进入压辊；至少两压辊，所述至少两压辊对应设置在带胶骨架层进入口两侧，其作用时转动方向相同；带胶骨架层进入口，用于带胶骨架层进入。

所述的加工装置，其中，在所述带胶骨架层进入口一侧设置至少两压辊，当所述挤出机挤出胶料进入所述至少两压辊时，所述至少两压辊作用时转动方向相反。

所述的加工装置，其中，所述至少两压辊在所述带胶骨架层进入口一侧同轴并排设置。

所述的加工装置，其中，设置所述至少两压辊之间的距离可调整。

所述的加工装置，其中，在所述带胶骨架层进入口另一侧设置至少两压辊，当所述挤出机挤出胶料进入所述至少两压辊时，所述至少两压辊作用时转动方向相反。

所述的加工装置，其中，所述至少两压辊在所述带胶骨架层进入口另一侧同轴平行设置。

所述的加工装置，其中，设置所述至少两压辊之间的距离可调整。

所述的加工装置，其中，设置所述至少两压辊与所述带胶骨架层进入口的距离相等或不相等。

所述的加工装置，其中，所述脐出的胶料为镀锡青铜胶料。

所述的加工装置，其中， 所述镀锡青铜胶料中锡含量不低于20%，青铜含量不低于20%。

通过采用本发明的输送带多辊式加工装置，克服了使用传统工序在制备过程中需要压延和成型两道工序，制作成本高，效率低，且易产生气泡，各层间粘合力低等不良现象。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

实施例一

如图1所示，为解决上述技术问题，本发明提供一种多辊式运输带加工装置，通过采用新型镀锡青铜工艺实现本发明的技术方案。

本专利是这样实现的：

带胶骨架层1进入本加工装置时，上覆盖胶进行压覆作业时，由挤出机4挤出胶料进入压辊2与压辊3之间。下覆盖胶进行压覆作业时，由挤出机4挤出胶料进入压辊5与压辊6之间。

本方案改进了传统工艺需经过压延和成型两道工序，压延机负责对胶料进行压延处理，而成型机负责对带胶骨架层进行上下覆盖胶进行覆盖，使用本装置后可完成压延与成型工序的整合，且大大提高了各层间的粘合力并渐少了气泡数量。

本发明与使用传统工艺制备而成的输送带产品做的粘合强度指标对比：

实施例二

如图1所示，一种输送带多辊式加工装置，其中，包括至少二挤出机4，用于挤出胶料进入压辊；至少两压辊3和5，所述至少两压辊3和5对应设置在带胶骨架层进入口两侧，其作用时转动方向相同；带胶骨架层进入口，用于带胶骨架层1进入。

所述的加工装置，其中，在所述带胶骨架层进入口一侧设置至少两压辊2和3，当所述挤出机4挤出胶料进入所述至少两压辊2和3时，所述至少两压辊2和3作用时转动方向相反，这样有助于进入的胶料沿即定方向平整进入。

所述的加工装置，其中，所述至少两压辊2和3在所述带胶骨架层进入口一侧同轴并排设置，如图中至少两压辊2和3的位置所示。

所述的加工装置，其中，设置所述至少两压辊之间的距离可调整，根据上覆盖胶的厚度进行设置，如设置1CM、2CM、3CM等。

所述的加工装置，其中，在所述带胶骨架层进入口另一侧设置至少两压辊5和6，当所述挤出机4挤出胶料进入所述至少两压辊5和6时，所述至少两压辊5和6作用时转动方向相反，这样可以使下覆盖胶沿即定方向进入。