[发明专利]一种挡边传输带加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工装置，尤其是一种挡边传输带加工装置

背景技术

现阶段，输送带多用于煤矿、钢铁等多种场合，如在煤矿上用传送带运送煤，钢铁厂用输送带运送钢材等。目前，使用输送带进行远、近距离物料输送，是一种最便捷的输送方式，无论是距离长短、落差大小，都可以实现高效输送，以往使用的都是平板式输送带，在输送散状物料时，易造成物料从输送带两侧散落下来，造成输送效率不高，增加了物料输送成本，并对输送现场造成一定的污染。现在很多厂家都开始生产带挡边带的输送带，不过在生产过程中，挡边带与输送带底板烫合，由于采用人工进行操作，在实际操作过程中，不但劳动强度大，效率低下，而且安全隐患高、易造成挡边带与输送带底板烫合平整度差而造成粘合力低，影响产品质量。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种挡边传输带加工装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用手工烫合挡边带存在的劳动强度大，效率低下，而且安全隐患高、易造成挡边带与输送带底板烫合平整度差而造成粘合力低，影响产品质量等多种缺陷和不足。

本发明的技术方案如下： 

一种挡边输送带加工装置，其中，包括气缸、下压板、下烫合板组成，所述下烫合板由蒸汽加热；所述气缸推动所述下压板下行。

所述的加工装置，其中，所述下烫合板设置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制装置，所述蒸汽入口控制装置用于控制蒸汽进入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制装置，所述蒸汽出口控制装置用于控制蒸汽排出。

所述的加工装置，其中，所述蒸汽入口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽入口控制装置，用以控制蒸汽进入。

所述的加工装置，其中，所述蒸汽出口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽出口控制装置，用以控制蒸汽排出。

所述的加工装置，其中，所述蒸汽入口控制装置及所述蒸汽出口控制装置，均以手动或自动方式控制。

所述的加工装置，其中，还设置一异形挡边带烫合板，所述异形挡边带烫合板为S形烫合板。

所述的加工装置，其中，所述异形挡边带烫合板设置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制装置，所述蒸汽入口控制装置用于控制蒸汽进入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制装置，所述蒸汽出口控制装置用于控制蒸汽排出。

所述的加工装置，其中，所述蒸汽入口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽入口控制装置，用以控制蒸汽进入。

所述的加工装置，其中，所述蒸汽出口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽出口控制装置，用以控制蒸汽排出。

所述的加工装置，其中，所述异形挡边带烫合板与另一所述异形挡边带烫合板共同作用，用以完成输送带挡边带的烫合。

采用本发明的技术方案，提供一种挡边传输带加工装置，通过采用本装置以解决上述传统手工烫合输送带时带来的不足。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明的一种实施方式中异形挡边带烫合板的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

实施例一

如图1所示，本专利是这样实现的，一种挡边输送带加工装置，当烫合挡边带与输送带底板时，气缸1将推动烫合下压板2下行，将需要烫合的输送带底板置于下烫合板5上，下烫合板5由蒸汽进行加热，蒸汽由蒸汽入口3进入下烫合板，由蒸汽出口4排出，由于气缸1的下压力以及下烫合板的加热，为输送带底板及挡边带烫合提供了良好条件。

实施例二

如图2所示，由于挡边带是“S”型设计，故本专利采用图2所述装置进行烫合，其包括蒸汽入口6、S烫板7、蒸汽出口8。当烫合挡边带与输送带底板时，将S烫板7嵌入挡边带使之与挡边带完全贴合在进行加热，蒸汽由蒸汽入口6进入S烫板7，由蒸汽出口8排出，这样就很好的对挡边输送带完成了烫合，避免因为人工烫合时，不能完全熨合挡边带与输送带底板。

实施例三

如图1、图2所示，一种挡边输送带加工装置，其中，包括气缸1、下压板2、下烫合板5组成，所述下烫合板5由蒸汽加热；所述气缸1推动所述下压板2下行，用于对输送带底板或挡边带进行烫合。