[发明专利]一种磷酸输送管线的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磷酸输送管线的清洗方法，属于化工技术领域。

背景技术

湿法磷酸生产过程中，由于磷矿石的组成复杂，在硫酸与磷矿石反应生成磷酸的同时，也生成大量的磷石膏，氟硅酸钠、氟硅酸钾及大量金属氧化物等杂质。磷酸在输送过程中由于输送管道较长，温度不断降低，各杂质在磷酸中的溶解度不断下降，这些杂质将会以固态的形式析出粘在管壁上，随着管道的长时间运行，各种杂质在管壁上也越积越厚，管道的通径不断变小，不仅增大了输送设备的阻力而且流量也越来越小，不能满足各装置的正常生产需要。企业为了解决垢质对输送管线的堵塞问题，在对磷酸输送管线的设计时一般采用一开一备的方案，这样可以在一根管道因垢质堵塞清理时，用另一根供酸管备管运行。在现有技术中，当湿法磷酸生产工艺中的磷酸输送管线堵塞时，最常用的解决方法，就是让工人将管线连接处拆开，采用外力撞击管线进行清理。像这样的人工清理方式不仅增加了工人的劳动强度、延长了清理时间，而且还有一些固有的缺点，如可操作性差、管线不易拆卸且存在安全隐患，外力对管道的撞击伤害使其使用寿命变短等。

中国专利申请文件200810069067.5公开了一种磷酸输送管线除垢的方法，主要是以质量浓度为2%～6%的硫酸和质量浓度为4%～8%的氟硅酸配置成清洗液后，将清洗液加入磷酸输送管道,清洗液温度的控制到76～85℃，该方案缩短了磷酸输送管道的清洗时间，但其不足之处在于垢质清除率不够高，清洗的方式和动力不明。

本发明人根据长期从事磷酸生产的实际经验和对磷酸输送管线垢质取样分析，综合分析了磷酸输送管线结垢的原因和垢质的组成，从而研究出一种能够有效清洁磷酸输送管线垢质的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磷酸输送管线的清洗方法，以提高磷酸输送管线的输送能力，缩短清洗时间，减小劳动强度和安全隐患。

一种磷酸输送管线的清洗方法，是在分别配置5%～8%的硫酸溶液为酸洗涤液和4%～10%的氢氧化钠溶液为碱洗涤液后，将供酸管、供酸管备管、洗涤液配置槽、洗涤液接收槽、供液泵及回液泵连接起来形成一个循环洗涤系统，通过启动供液泵和回液泵使洗涤液在管内循环洗涤；先进行碱洗涤再进行酸洗涤，或者先进行酸洗涤后进行碱洗涤，以酸洗涤液回收槽和碱洗涤回收槽分别回收酸洗涤液和碱洗涤液。

本发明的主要步骤包括：

（1）连接循环系统。

将需清洗的供酸管、供酸管备管、洗涤液配置槽、洗涤液接收槽、供液泵及回液泵连接起来，形成循环洗涤系统。

（2）配置4%～10%的氢氧化钠溶液为碱洗涤液，保持50～60℃。

在洗涤液配置槽内，将碱洗涤液配制成质量浓度为4%～10%的氢氧化钠溶液。向洗涤液配制槽内通入蒸汽使洗涤液温度保持在50～60℃。

（3）启动供液泵、回液泵，使洗涤液在循环系统中循环。

启动供液泵将洗涤液送至洗涤液接收槽，当洗涤液接收槽达到可启动泵的液位时，启动回液泵，将洗涤液打回洗涤液配置槽，使洗涤液在洗涤液配置槽、供酸管、洗涤液接收槽、供酸管备管、洗涤液配置槽之间循环。

（4）取样分析，及时补充氢氧化钠，保持碱洗涤液浓度≥4%，碱洗完毕将碱洗涤液用泵送至碱洗涤液回收槽。

在洗涤过程中，对碱洗涤液进行取样分析，保证氢氧化钠的质量浓度不小于4%；当碱洗涤液浓度小于4%时，及时向洗涤液配置槽内加入氢氧化钠以保证清洗液的浓度。洗涤8～12小时，当碱洗涤液的浓度不再降低时，碱洗涤结束。接着，打开碱液回收槽阀门，将碱洗涤液送入碱洗涤液回收槽以备下次洗涤时使用，之后关闭碱液回收槽阀门。

（5）配置5%～8%的硫酸溶液为酸洗涤液，保持50～60℃。

在洗涤液配置槽内，配制好质量浓度为5%～8%的硫酸溶液备用。向洗涤液配制槽内通入蒸汽使洗涤液温度保持在50～60℃。像步骤（3）所述的碱洗涤液的洗涤方法一样，使酸洗涤液在洗涤液配置槽、供酸管、洗涤液接收槽、供酸管备管、洗涤液配置槽间循环。

（6）取样分析，及时补充硫酸，保持酸洗涤液浓度≥5%，酸洗完毕将酸洗涤液用泵送至酸洗涤液回收槽。

在洗涤过程中，对酸洗涤液取样分析，保证酸洗涤液的质量浓度不小于5%；当洗涤液浓度小5%时，及时向洗涤液配置槽加入硫酸以保证清洗液的浓度。洗涤7～10小时，当酸洗涤液的浓度不再降低，洗涤结束。接着，打开酸液回收槽阀门，将酸洗涤液送入酸性洗涤液回收槽以备下次洗涤时使用，之后关闭酸液回收槽阀门。