[发明专利]一种非标光纤连接头研磨专用工模夹具

说明书

技术领域

本发明涉及光通信零部件的加工工装模具，尤其是一种非标光纤连接头研磨专用工模夹具。

背景技术

研磨是光纤连接器生产工艺中最重要的一部分，研磨的质量能直接影响光纤连接头的对接性能，包括对接是否精准，接触是否紧密，对接性能又影响通信线路传输过程中的光学特性。由于研磨时存在部分研磨掉的杂质颗粒附着在研磨垫上，造成研磨后有些连接头端面有划痕和破点，从而影响光纤传输线路的正常工作，这种光纤连接头属于不合格产品，需要返工二次研磨。返工研磨主要是对插针端面3D参数的调整以及问题端面的处理。对于标准型光纤连接头，返工研磨不存在难点，那是因为标准型连接头零件上附带有定位功能，零件及研磨夹具具有普适性，因此返工复磨时，连接头能根据定位结构精确定位，不存在差异性，而对于非标准型光纤连接头，非标的结构根据客户要求而设计，非标连接头本身结构不带有定位功能，由于研磨时对于陶瓷插针突出端加工长度和倾斜角有要求，因此在进行二次研磨装夹时，要对准原有的非标倾斜角度十分困难，如果两次研磨插针倾角对不准，将会导致插针长度和角度不能达到要求，目前的二次研磨方法是由工人手动找角度进行装夹，采用目视方法对准，这种方法不容易完全对准角度，差异性较大，研磨角度容易产生偏差，产品合格率低，生产效率低。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有人工手动装夹进行非标光纤连接头的精密研磨，差异性较大，研磨角度容易产生偏差，产品合格率低，生产效率低等问题，提供一种非标光纤连接头研磨专用工模夹具。

本发明的具体方案是：设计有夹盘，夹盘的中心开有安装孔，其特征是：在夹盘上围绕安装孔周边设计有若干安装槽，安装槽的底面为倾斜面，安装槽的中心处开有插针穿孔，安装槽中位于插针穿孔两边开有对称布置的两个螺钉孔；对应每个安装槽中采用螺钉安装有一个座套，所述座套的侧壁上开有对称布置的两条轴向导槽，两导槽的底部开有同向旋转布置的定位勾槽，座套的底部设有对称布置的两个安装耳，每个安装耳上开有螺钉孔；在每个座套中配装有一个定位套，所述定位套的下端外壁上设有对称布置的两个定位耳，两定位耳与座套中的两个定位勾槽配合定位连接，在定位套的内腔中设计有两个对称布置的轴向导向内平面，定位套的顶部设有挡簧顶板；在定位套中装有弹簧及弹性夹头，该弹性夹头上设有导向段，导向段外壁设计有两个对称布置的轴向导向外平面，该导向外平面与定位套中的导向内平面导向配合连接；弹性夹头的夹头段开有3-4条轴向开口槽，夹头段外壁制有螺纹，配装有螺母。

根据目前光纤连接器中陶瓷插针的倾角设计一般为8°或11°两种，因此本发明中的夹盘上的安装槽其底面倾斜角度为8°或11°。当然，随着技术的发展，陶瓷插针的设计倾角会有新的变化，本发明则可根据新的设计倾角设计安装槽的底面的倾斜角度。

本发明中，为了方便光纤连接器的装夹（穿装光纤连接器的光纤），在定位套及弹性夹头的侧壁上，位于同一位置开有轴向贯穿的穿线开口槽。

本发明的效果是：本发明结构紧凑，一套夹具可同时夹持多个非标连接器进行研磨，生产效率高，二次研磨装夹定位精准，快捷，彻底克服了二次研磨的角度偏差，产品合格率高。

附图说明

图1是本发明总体结构的爆炸示意图；

图2是夹盘的主视图；

图3是图2中的I处放大视图；

图4是图3的B-B旋转视图；

图5是座套的立体结构示意图；

图6是定位套的主视图；

图7是定位套的左视图；

图8是图6的A-A视图；

图9是弹性夹头的立体结构示意图。

图中：1-夹盘，2-座套，3-非标光纤连接器，4-螺母，5-弹性夹头，6-弹簧，7-定位套，8-安装孔，9-安装槽，10-螺钉孔，11-插针穿孔，12-安装耳，13-螺钉孔，14-轴向导槽，15-定位钩槽，16-定位耳，17-穿线开口槽，18-挡簧顶板，19-导向内平面，20-导向外平面，21-夹头段，22-轴向开口槽，23-导向段。

具体实施方式：