[发明专利]适用于注塑加工的加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热装置，具体而言涉及一种适用于注塑加工的加热装置。

背景技术

所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。在现有的生产工艺中，需要对模具中的融化材料实现持续加温，现在该类装置往往加热效果一般，并且组装困难，很大程度上影响了生产效率。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种便于组装的、结构合理的适用于注塑加工的加热装置。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

适用于注塑加工的加热装置，其特征在于，包括：用于固定的固定模座、安装在上述固定模座内的用于加热的加热组件；上述固定模座设有用于容纳上述加热组件的放置槽，上述加热组件包括:一个以上的用于实现加热的加热单元、用于固定上述加热单元的加热支架、固定在上述固定模座一侧用于接入电源的接线端子；上述接线端子与上述加热单元电连接；上述固定模座设有供上述加热单元穿过的通孔。

进一步，上述接线端子为针式接线端子。

进一步，上述加热支架为“X”字形支架。

进一步，上述接线端子设有用于封闭的盖帽。

进一步，上述加热单元包括：圆柱形内芯、缠绕在上述内芯上的加热丝、套接在上述内芯和加热丝外侧的外壳套、用于实现上述接线端子与加热丝电连接的连接线、用于保护上述连接线的保护壳。

本发明的有益之处在于：提供一种便于组装的、结构合理的适用于注塑加工的加热装置，利用加热单元和接线端子可以很好的实现电路的连接，方便接线，提高生产效率。 

附图说明

图1是本发明的一个优选实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示的实施例另一个角度的结构示意图；

图3是图1所示的实施例中加热组件的结构示意图；

图4是图3所示的加热组件中加热单元的外部结构示意图；

图5是图3所示的加热组件中加热单元的内部结构示意图；

图6是图4所示的加热组件中接线端子的结构示意图。 

图中附图标记的含义：

1、固定模座，2、加热单元，3、加热支架，4、接线端子，5、盖帽，6、内芯，7、加热丝，8、外壳套，9、连接线，10、保护壳。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

图1是本发明的一个优选实施例的立体结构示意图；图2是图1所示的实施例另一个角度的结构示意图；图3是图1所示的实施例中加热组件的结构示意图；图4是图3所示的加热组件中加热单元的外部结构示意图；图5是图3所示的加热组件中加热单元的内部结构示意图；图6是图4所示的加热组件中接线端子的结构示意图。 

适用于注塑加工的加热装置，包括用于固定的固定模座1、安装在固定模座1内的用于加热的加热组件；固定模座1设有用于容纳加热组件的放置槽，加热组件包括:一个以上的用于实现加热的加热单元2、用于固定加热单元2的加热支架3、固定在固定模座1一侧用于接入电源的接线端子4；接线端子4与加热单元2电连接；固定模座1设有供加热单元2穿过的通孔。

需要注意的是，本发明并不限制接线端子4或者加热支架3的类型，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，作为本实施例的优选，接线端子优选为针式接线端子。加热支架3优选为“X”字形支架。

为了进一步改善本发明性能，接线端子还可以设置用于封闭的盖帽5，这样就可以进一步提高适用于注塑加工的加热装置的安全性。

同样，本发明也不限制加热单元2的具体结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，作为本实施例的优选，加热单元2可以包括以下部件：圆柱形内芯6、缠绕在内芯6上的加热丝7、套接在内芯6和加热丝7外侧的外壳套8、用于实现接线端子与加热丝7电连接的连接线9、用于保护连接线9的保护壳10。

本发明在使用时，将固定模座1按照需要与相应的动模或静模装配，动模或静模中设有通孔用于容纳加热单元2，然后通过接线端子4接驳电源实现加热。

本发明提供一种便于组装的、结构合理的适用于注塑加工的加热装置，利用加热单元和接线端子可以很好的实现电路的连接，方便接线，提高生产效率。 

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。