[发明专利]用于制造电磁阀阀芯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁阀阀芯，该阀芯具有外壳、插入外壳中的阀嵌件和在阀嵌件的内孔中被可移动地引导的挺杆，其中，在所述阀嵌件的内孔与挺杆套之间设置至少一个轴向延伸的体积补偿槽。

背景技术

图1和图2示出了传统电磁阀的阀芯，该电磁阀特别是用于例如在防抱死系统(ABS)或者驱动防滑控制系统(ASR系统)或者电子稳定程序系统(ESP系统)中使用的液压机组，其中，图1示出了阀芯的示意纵剖视图和图2示出了阀芯的示意横剖视图。如从图1所看到的那样，传统电磁阀的阀芯包括外壳4、阀嵌件2、挺杆3、复位弹簧8和衔铁6。在制造电磁阀时，阀芯1的外壳4和阀嵌件2通过压紧相互接合并通过密封焊接将阀芯1在液压上相对于大气密封。此外，阀嵌件2吸收在液压系统中出现的压力并将其通过填密凸缘传递到流体块体的填密区域(未示出)。此外，阀嵌件2将由未示出的电磁组件引入的磁通沿轴向经过气隙向衔铁6的方向传递。阀嵌件2此外还容纳所谓的阀体7，其包括主阀座7.1，挺杆3的关闭元件3.2密封地沉入该主阀座中，以实现电磁阀的密封功能。此外，如从图1所看到的那样，挺杆3和复位弹簧8在阀嵌件2的内孔2.1中被引导。

如从图2所看到的那样，阀嵌件2的内孔2.1在一般情况下具有完整的或者非常近似的圆形，在该圆形中挺杆3被引导。为了补偿挺杆3在其通过由电磁组件引入的磁通引起的轴向运动时排挤出的体积，以及为了排气或充气，在挺杆3中加工出至少一个轴向延伸的体积补偿槽5，这样使挺杆套3.1的形状复杂化，亦如从图3所看到的那样。挺杆套3.1的这种复杂形状限制了挺杆3可使用的加工方法。图4a和4b示出阀嵌件2′的一种替代实施方式，该阀嵌件通过卷起带钢2″而制成，从而用于引导挺杆3的内孔2.1′在卷起之后才形成并由带钢2″的相应表面2.1″构成。

发明内容

与此相对，依据本发明的电磁阀阀芯的优点是：挺杆这样构成，使挺杆套具有简单的几何形状；以及阀嵌件这样构成，使至少一个轴向延伸的体积补偿槽在阀嵌件中被加工出并通过阀嵌件内孔的形状预先确定，其中，挺杆在阀嵌件的内孔中被可移动地引导。通过依据本发明的阀嵌件的内孔的新造型，可以取消挺杆上的体积补偿槽，从而通过挺杆套可能的简单形状，可以在阀芯的效率保持不变的情况下有利地使用更加有利的挺杆制造方法。例如挺杆可被构造成完整的圆形并通过简单的再加工由简单的销钉成本低廉地制成。此外，挺杆通过内孔的新造型可以被构造成非常细和整圆，从而阀嵌件的壁在外部尺寸保持不变的情况下可以相应加厚构成。由此加大磁极面，这样有利地提高可供使用的磁力。依据本发明提出一种用于制造电磁阀阀芯的方法，该阀芯具有外壳、插入外壳中的阀嵌件和在阀嵌件的内孔中被可移动地引导的挺杆，其中，在所述阀嵌件的内孔与挺杆套之间设置至少一个轴向延伸的体积补偿槽，其中这样形成所述挺杆，使所述挺杆套具有圆形的形状，以及这样形成所述阀嵌件，使所述至少一个轴向延伸的体积补偿槽在所述阀嵌件中被加工出来并通过所述阀嵌件的内孔的形状预先确定，其中，所述阀嵌件通过将带钢卷起而制成，其中，在卷起之前将所述内孔的随后形状引入到所述带钢的相应表面中。

通过下列实施方式中所述的措施和改进方案，可以有利地改进阀芯。

根据一种优选的实施方式，所述阀嵌件作为冷锻件构成，其中，所述至少一个体积补偿槽通过拉削或者在冷锻过程期间被引入阀嵌件中。

根据一种优选的实施方式，使所述阀嵌件的内孔具有内啮合部，该内啮合部具有可预先确定的齿数和/或具有可预先确定的齿形。

根据一种优选的实施方式，使所述阀嵌件的内孔具有可预先确定的边数。

特别具有优点的是，阀嵌件可以通过将带钢卷起而制成，其中，内孔的随后形状在卷起之前被引入到带钢的相应表面中。这样可以通过在卷起之前简单地加工带钢的相应表面来加工出至少一个体积补偿槽的任意的有利形状。带钢的相应表面例如可以这样加工，使阀嵌件的内孔在构成阀嵌件的带钢卷起之后具有内啮合部，该内啮合部具有可预先确定的齿数和/或具有可预先确定的齿形。作为替代方案，带钢的相应表面例如可以这样加工，使阀嵌件的内孔在构成阀嵌件的带钢卷起之后具有可预先确定的边数，并且例如被构造成边数为3到n之间的内多边形和/或者内等宽曲线。

作为替代方案，阀嵌件可以作为冷锻件构成，其中，至少一个体积补偿槽通过拉削或者在冷锻过程期间被引入到阀嵌件中。

附图说明

附图示出本发明后面介绍的具有优点的实施方式以及为了对其更好理解而在上面说明的传统实施例。附图中相同的附图标记表示功能相同或类似的组成部分或部件。其中：