[发明专利]液晶面板、显示装置及液晶面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶面板、显示装置及液晶面板的制造方法。

背景技术

窄边框是电视工业设计上的最新理念，有效的提升了显示面积,实现了超宽视屏，并且为多屏拼接等应用提供了方便。

窄边框电视的边框一般只有普通液晶电视边框宽度的一半左右，在生产的过程中可以将密封胶的宽度变窄来实现窄边框。窄边框电视具有诸多优势，也具有更高的市场竞争力。但是在生产过程中，由于密封胶的宽度变窄，导致密封胶粘结彩膜基板和阵列基板的摩擦力不足，在进行窄边框液晶面板剥离测试的时候会出现附着力强度不够的不良现象，进而导致最终的窄边框电视存在严重的质量隐患。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：提供一种液晶面板、显示装置及液晶面板的制造方法，以克服密封胶粘结彩膜基板和阵列基板的摩擦力不足的问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种液晶面板，包括彩膜基板、阵列基板，以及粘结所述彩膜基板和阵列基板的密封胶，在所述密封胶的区域范围内，所述彩膜基板上设置有具有预定高度的第一限位件，所述阵列基板上设置有第二限位件；

当所述彩膜基板和阵列基板相互粘合时，所述第一限位件和第二限位件互相配合。

其中，所述第一限位件为横截面呈矩形的柱状体，所述第二限位件为横截面呈矩形的柱状体，并且当所述彩膜基板和阵列基板相互粘合时，所述第一限位件和第二限位件交错卡合。

其中，所述第一限位件为横截面呈半圆的柱状体，所述第二限位件为横截面呈半圆的柱状体，并且当所述彩膜基板和阵列基板相互粘合时，所述第一限位件和第二限位件互相卡合成圆柱状结构。

其中，所述第一限位件上设置有凹槽，当所述彩膜基板和阵列基板相互粘合时，所述第二限位件的整体或部分结构与所述凹槽卡合。

其中，所述第一限位件采用树脂或者聚苯乙烯材料。

其中，所述第二限位件采用树脂或者聚苯乙烯材料。

其中，所述液晶面板为窄边框液晶面板。

本发明还提供一种显示装置，其包括所述的液晶面板。

本发明还提供一种液晶面板的制造方法，其包括步骤：

S100：在密封胶区域范围内，按照预定高度在彩膜基板上生成第一限位件；

S200：根据所述第一限位件的位置和高度，在阵列基板上生成第二限位件；

S300：将密封胶涂布到所述彩膜基板或阵列基板上，将所述彩膜基板和阵列基板对位粘合，且所述第一限位件和第二限位件互相配合；

S400：对粘合后的所述彩膜基板和阵列基板进行固化处理。

本发明还提供一种液晶面板的制造方法，其包括步骤：

P100：在密封胶区域范围内，按照预定高度在阵列基板上生成第二限位件；

P200：根据所述第二限位件的位置和高度，在彩膜基板上生成第一限位件；

P300：将密封胶涂布到所述彩膜基板或阵列基板上，将所述彩膜基板和阵列基板对位粘合，且所述第一限位件和第二限位件互相配合；

P400：对粘合后的所述彩膜基板和阵列基板进行固化处理。

（三）有益效果

本发明所述液晶面板、显示装置及液晶面板的制造方法，通过在彩膜基板上设置第一限位件，在阵列基板上设置第二限位件，所述第一限位件与第二限位件互相配合，显著增强了彩膜基板和阵列基板之间的摩擦力，保证液晶面板能够通过剥离测试，提升了显示装置的质量，在窄边框电视领域具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例一所述液晶面板的俯视图；

图2是本发明实施例一所述液晶面板的侧向剖视图；

图3是本发明实施例二所述液晶面板的俯视图；

图4是本发明实施例三所述液晶面板的侧向剖视图；

图5是本发明实施例五所述液晶面板的制造方法流程图；

图6a~c是本发明实施例五所述液晶面板的制造工艺流程示意图；

图7是本发明实施例六所述液晶面板的制造方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1