[发明专利]H型钢翻转焊接方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种H型钢的焊接加工方法，特别涉及一种H型钢柱脚焊接方法。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母H相同而得名。H型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业中作为建材使用，立体车库行业中H型钢作为主要的支撑构件，需要在 H 型钢的柱脚处焊接柱脚板以及上顶板，焊接时主要通过人工进行定位，采用人工摆放定位粗糙、一致性差，且占用较多的劳动力资源，增加了生产成本，同时人工定位操作麻烦，占用时间长，生产效率低。为了保证H型钢与底板的焊接质量，在焊接时还需要将H型钢进行翻转，由于H型钢体积、重量都非常大，因而在焊接时翻转H型钢特别困难，目前多采用人工方式来翻转H型钢，需要用吊车进行操作，不但工作效率低、操作烦琐，而且需要的操作人员多，安全性差，容易发生事故。针对上述问题，有人提出了具体的解决方案，如国家知识产权局于2012年7月25日公开的由何春荣、林伟设计的、专利号为201010193509.4、名称为一种H型钢柱脚焊接专机的发明专利，该焊接专机包括滚轮架、推移台和模板，在一组滚轮架上设有可在滚轮架上360度转动的滚轮，所述滚轮包括滚轮盖和滚轮主体，滚轮盖和滚轮主体相互配合共同构成H型钢的安装区域，在该安装区域内设有与待焊接H型钢相适配的固定架；推移台设置在滚轮架的一端，与待焊接底板相适配的模板设置在推移台的推板上；一组滚轮和模板的中心设置在同一直线上。使用时，首先把底板用吊车把它吊至推移架推板上，用螺栓固定，气缸推出到位。同时，由吊车把H型钢吊装入己打开滚轮盖的滚轮内固定架上，并使H型钢一端靠紧底板面，然后装夹紧固好。人工取待焊加强筋对准底板上已划好的定位线条进行点焊定位，旋转焊好四面，松开底板上紧固螺栓，气缸退回原位。再如国家知识产权局于2012年7月25日公开的由林伟发明的、专利号为201010193490.3、名称为一种H型钢柱脚焊接方法的发明专利，该焊接方法采用专用的焊接专机对H型钢吊放在滚轮内的固定架上；将待焊接底板放置在焊接专机的推移台的推板上，在推板上设有与底板相适配的模板；将底板和模板固定在一起，将H型钢推移至推移台上并精密固定；对H型钢柱脚进行点焊筋板，使底板固定在H型钢底部端面上；收回推板，对H型钢和底板进行焊接加工；通过焊接专机转动H型钢和底板进行焊接加工，直到所有面均完成焊接加工；将底板和模板分离得到产品。上述两项发明中，第一项发明为焊接专机，第二项发明是第一项发明焊接专机的焊接方法，与第一项发明申请日相同、专利权人相同，发明人为第一项发明的发明人之一。综合来看，该两项发明仅仅是为了保证单根H型钢与底板的焊接质量将H型钢沿其纵向轴线做水平翻转，生产效率低，满足不了立体车库行业中对大批量H型钢既要在在 H 型钢的柱脚处焊接柱脚板又要在另一端焊接上顶板，且需要保持柱脚板与上顶板的相对位置关系的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种H型钢翻转焊接方法，该焊接方法采用专门用于翻转H型钢的设备即H型钢翻转焊接装置来操作，操作方便、生产成本低、定位快速准确、一致性好、生产效率高。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种H型钢翻转焊接方法，其特征在于：该方法采用专用的H型钢翻转焊接装置对H型钢进行翻转，具体步骤如下：

1）根据H型钢的型号选择合适的限位块，并将限位块固定在H型钢翻转焊接装置的旋转框架的相应位置上，然后，通过电机带动旋转框架转动至水平位置，将锁止机构中的定位轴插入框架定位架上的定位孔内，使旋转框架水平定位；

所述的H型钢翻转焊接装置包括平行设置的两个立柱，一水平设置的旋转轴的两端分别通过轴承安装在两个立柱的顶端，在旋转轴上固定安装有旋转框架，在旋转轴靠近一侧立柱的一端固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与设在该侧立柱上的电机的输出轴上的小齿轮啮合连接，在另一侧立柱上设有可将旋转框架进行定位的定位锁止装置，在旋转轴两侧的旋转框架上沿旋转轴的轴向设有待加工H型钢的限位固定装置，在旋转框架下方设有与待加工H型钢对应设置的举升装置，电机、举升装置分别与控制装置相连。

2）将待加工H型钢分别水平放置在旋转框架上、由彼此相邻的两限位块之间构成的工位上，然后，控制装置控制侧压气缸动作，与限位块配合将待加工H型钢压紧固定，同时，控制装置控制电永磁吸盘通电产生磁场将待加工H型钢吸附牢固；