[发明专利]注塑模具的冷却机构

说明书

技术领域

   本发明涉及一种冷却机构，具体涉及一种注塑模具的冷却机构。

背景技术

   注塑成型技术是指把塑料加入注塑成型机的料筒中，塑料经加热达到熔融状态，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴进入模具的模腔中，塑料在模腔中冷却硬化后成型。

   在注塑成型中，由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同，所以模具温度会对产品的质量和生产效率产生重要影响。塑料在模腔中冷却硬化成型后从模具中脱模，为了提高生产效率，就需要模具带有冷却系统以加快对产品冷却，然而现有的冷却系统有的结构较为复杂，有的结构简单冷却效果却不是很理想，所以能否制造出一种结构既简单、冷却效果又很好的用在注塑模具上的冷却机构，对保证产品质量以及提高生产效率有着重要的意义。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、冷却效果良好的用在注塑模具上的冷却机构。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

   注塑模具的冷却机构，其特征在于，包括：循环水泵，进水总管，出水总管，两端分别与前述进水总管、出水总管连通的若干分支水管；前述循环水泵与进水总管的进水口、出水总管的出水口相连接；前述分支水管呈弧形，与进水总管、出水总管分布在同一个平面上。

前述的注塑模具的冷却机构，其特征在于，前述分支水管沿进水总管与出水总管所在的直线呈对称分布。

前述的注塑模具的冷却机构，其特征在于，前述进水总管、出水总管呈圆柱状。

前述的注塑模具的冷却机构，其特征在于，前述分支水管呈扁平状。

本发明的有益之处在于：结构简单，易于实现；进水总管、出水总管呈圆柱状，分支水管呈扁平状，不仅保证了冷却水流量，扁平状的分支水管与模具接触面积增加，提高了冷却效果。

附图说明

图1是本发明的冷却机构的一个具体实施例的结构示意图；

图中附图标记的含义：

   1-循环水泵，2-进水总管，3-出水总管，4-分支水管，箭头表示冷却水流动方向。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

   参照图1，本发明的注塑模具的冷却机构，包括：循环水泵1，进水总管2，出水总管3，以及若干分支水管4。具体的，循环水泵1与进水总管2的进水口、出水总管3的出水口相连接；分支水管4呈弧形，两端分别与进水总管2、出水总管3连通，并且与进水总管2、出水总管3分布在同一个平面上。

循环水泵1、进水总管2、出水总管3、以及分支水管4共同形成一个冷却水循环系统，为模具不断提供冷却水，分支水管4分布在一个平面上，具体的，该平面与模板、模仁平行，分支水管4以最大的分布面积设置在产品的附近，确保冷却范围尽可能大。

作为一种优选的方案，分支水管4沿进水总管2与出水总管3所在的直线呈对称分布，也就是说，对称的两个分支水管4的进水口两两汇合、出水口两两汇合。

作为一种优选的方案，进水总管2、出水总管3呈圆柱状，可以保证冷却水的流量。

作为一种优选的方案，分支水管4呈扁平状。扁平状的分支水管4与模具接触面积增加，可以提高冷却效果。具体的，分支水管4的横截面可以是椭圆形、长宽比较大的矩形、纺锤形等等呈扁平状的结构，在此不再一一赘述。

本发明的工作过程为：启动循环水泵1，冷却水按照箭头所示方向流经进水总管2、分支水管4、出水总管3，最后回到循环水泵1内，冷却水流经产品附近时将热量带走，从而实现给产品冷却降温。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。