[发明专利]空间立体布局式快速复合电刷镀金刚石线锯装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀刷设备，尤其是一种占地面积小的在钢丝表面刷镀金刚石镀层制备金刚石线锯的电镀装置，具体地说是一种空间立体布局式快速复合电刷镀金刚石线锯装置。

背景技术

    目前，随着科技发展，硅晶体、蓝宝石等贵重硬脆晶体的应用已经日益广泛。传统的切割方法包括钢片切割、带锯切割和内外圆片锯切割等，存在切缝较宽、出材率较低、面形精度差、表面损伤层深等缺陷，己难以满足此类贵重硬脆晶体基片的大尺寸精密薄片切割。固结磨料金刚石线锯切割是针对上述问题所提出的新的加工方法，其具有加工表面损伤小、挠曲变形小，切片薄、片厚一致性好，能切割大尺寸硬脆晶体，省材料，效率高等优点。在固结磨料金刚石线锯切割技术中，固结磨料金刚石线锯的制备是该项关键技术的基础和前提。在现有的几种金刚石固结方法中，电化学沉积(即电镀方式具有成本低、线径小、耗材率低，耐热性和耐磨性良好等优势。传统的电镀设备采用平面布局，占地面积大，而且难以对生产过程中产生的有害气体进行集中处理。

发明内容

本发明的目的是针对现有的电镀设备采用平面布局，占地面积大以及难以对有害气体进行集中处理等问题，设计一种空间立体布局式快速复合电刷镀金刚石线锯装置，将电镀槽立体垂直分布在支架上，不仅有效解决电镀槽占地面积大的问题，而且通过在支架上方安装废气收集罩，可以实现对生产过程中产生的有害气体的集中处理。同时通过采用旋转石墨毡刷，实现了连续走丝的复合电刷镀过程，多个旋转石墨毡刷的加入可提高电镀效率。

本发明的技术方案是：

一种空间立体布局式快速复合电刷镀金刚石线锯装置，它包括至少三个电镀槽1和一个支架4，其特征是所述的各电镀槽1相对的两个侧面上均连接有滑块2，在支架4上安装有与滑块2配合的导轨5，电镀槽1上的滑块2插入支架4上的导轨5中从而实现电镀槽1在支架4上的定位或移动；各电镀槽1呈立体布置在支架4的上；在支架4的顶部安装有放线丝轮6，底部安装有能防止缠丝的收丝轮8，在放丝轮6和收丝轮8之间的丝线上安装有导丝轮3和张紧轮10，张紧轮10由气缸11驱动，气缸11安装在支架4或电镀槽1上，在被电刷镀钢丝16转弯处的支架4或电镀槽1上安装有导丝轮3；在对钢丝16进行预刷、刷镀或加厚刷镀的复合电刷镀的电镀槽1的内壁上至少安装有一个带有旋转动力装置的旋转石墨毡刷7，在旋转石墨毡刷7上包裹有用于吸取复合电镀液并使之均匀涂布在钢丝表面的海绵17，海绵17上开有与被镀刷钢丝数量相配的走丝槽18，旋转石墨毡刷7刷体的一部分浸没在复合电镀液中，旋转石墨毡刷7与钢丝16相接触的表面位于液面之上。

所述的电镀槽1包括具有清洗、活化、预镀、刷镀和加厚功能的电镀槽，实现不同功能的电镀槽1的放置位置可根据加工需求而变化，若采用事先预镀好的钢丝，则可以取消预镀电镀槽1。

所述的支架4的顶部安装有废气收集装置，支架4的周围安装有防止废气外溢的围板。

所述的支架4上设有用于插装水平隔板14的安装孔，以便使水平隔板在支架4上的安装位置可调。

所述的水平隔板14上安装有对电镀槽进行加热的加热装置及对电镀槽中的复合电镀液进行搅拌的磁力搅拌装置。

所述的海绵15和旋转石墨毡刷7固结在一起，实现同步转动。旋转石墨毡刷7由调速电机驱动，电机的转速能根据所进行的预镀、刷镀或加厚工序自行调节。

所述的收丝轮8在旋转收丝的过程中沿导轨9往复作轴向平移运动，保证钢丝均匀排布在收丝轮上，在收丝轮8的两端各安装有一个位置传感器13；在支架4对应位置处安装有位置传感器13相配的感应块15，感应块15与位置传感器传感器13接触，运动方向即改变，从而实现往复运动；调节感应块15的位置即可改变收丝轮8的行程大小。

所述的导丝轮3材质分为塑料和紫铜两种，进行刷镀的电镀槽1上所安装的导丝轮为紫铜材质，电源负极连接导丝轮3，通过导丝轮3与钢丝接触完成与电源负极的连接；其他电镀槽1内的导丝轮为不导电的塑料材质。

本发明的有益效果：

1、本发明将电镀槽垂直分布在支架上，可以改善传统电镀设备平面分布占地面积大的不足，可大大减少占地面积，使于提供厂房利用率和废气的回收处理。

2、本发明通过在支架顶端安装有废气收集罩，可以对电镀过程产生的废气进行集中收集处理，减少废气对人体的伤害和对环境的污染。

  3、本发明所述的支架上均布着安装孔，可以通过添加隔板的形式加入电镀槽加热装置或磁力搅拌装置等，可以根据生产需要灵活改变，同时便于电镀槽安装高度和间隔距离的调整。