[发明专利]一种组合式模具生产硫化橡胶的方法及组合式模具

说明书

技术领域

本发明涉及硫化橡胶的生产及模具制造的技术领域，特别涉及一种组合式模具生产硫化橡胶的方法及组合式模具。

背景技术

目前，橡胶的硫化技术已经相对成熟，橡胶制品也非常多种多样。但是传统的铜模、铝模存在以下问题和缺点：1、因为产品种类多、数量少，如每种产品开一块模板，则模具投入太大，成本太高；而几款产品开在一块模上，如有一款有质量问题，要补货就得整块模具上的产品都要做一遍，损耗太高。2、铜模、铝模的硬度比较软，一般橡胶成型机压力在150-250T，稍不小心，容易压坏模具，影响生产，增加模具制造成本。

目前的技术中还没有一种可以自由组合的小模具配合硫化橡胶的生产方法，还没有一款模具能够根据生产需要自由制作成具有不同图案的等厚度小模具，同时，现有技术也没有具有一模框组件对组合起来的小模具进行保护，防止生产时硫化机压坏模具。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种组合式模具生产硫化橡胶的方法，同时提供实施该方法的组合式模具，可以根据生产需要组合成不同的生产方案，节约了模具的成本，增加了生产效率。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种组合式模具生产硫化橡胶的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)制备多个活动式的平板小模具单体，每个小模具单体加工面上所设置的文字、图案为相同或不同；

(2)设置一硫化机，根据硫化机机台尺寸制备一模框组件，该模框组件作为平板小模具单体的通用保护框；

(3)将模框组件安装在硫化机上进行加热20至50分钟；

(4)根据加工内容的需要选择多个相同或不同的平板小模具单体，将每个平板小模具单体逐一放入模框组件内排列好并固定形成组合模具，继续加热直至模温达到要求温度；

(5)按常规方式进行摆料，完成一次生产，一次可生产出与所述平板小模具单体对应的多种、多个产品；

(6)完成一次生产后，将模框组件内排列好并固定形成组合模具拆解开，还原为多个平板小模具单体；

(7)根据第二次加工内容的需要，重新选择多个相同或不同的平板小模具单体，并将每个平板小模具单体逐一放入模框组件内排列好并固定形成新的组合模具；

(8)重复步骤(3)～(5)，完成第二次生产；

(9)重复步骤(6)～(8)，完成全部产品的生产。

所述的步骤(1)具体还包括以下内容：所述平板小模具单体均为厚度相同的铝模或者铜模，该平板小模具单体可以是单独生产或者是由一大块模具切割而成。

所述的步骤(2)中的模框组件由一上模板及一下模框组成，上模板为一平面盖板，下模框内设置有一方形凹槽，该方形凹槽的深度与所述平板小模具单体的厚度相等。

所述的步骤(4)具体还包括：将所述平板小模具单体放入所述下模框的方形凹槽中并用胶纸固定。

一种实施所述生产硫化橡胶方法的组合式模具，其特征在于，其包括多个活动式的平板小模具单体及一模框组件，该模框组件包括一上模板及一下模框，所述平板小模具单体的厚度相同，所述上模板与所述下模框连接后形成一空腔，所述平板小模具单体放置在所述空腔内。

所述的每个小模具单体加工面上所设置的文字、图案为相同或不同；

所述的下模框设有一方形凹槽，该方形凹槽的深度与所述的平板小模具单体的厚度一致。

所述上模板是一平面盖板，具体为一平直钢板。

本发明的优点在于：平板小模具单体可以根据不同的生产方案自由组合，并且在个别小模具损坏时只需跟换损坏的小模具即可，节约了模具的成本，提高了生产效率；同时，铁材料制作而成模框组件能够固定并保护平板小模具单体，防止生产中硫化机压坏平板小模具单体的同时有利于热量的传递，提高生产效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例组合式模具生产硫化橡胶的流程图；

图2为本发明实施例组合式模具剖面示意图；

图中：1.平板小模具单体    2.模框组件    21.上模板

      22.下模框           23.方形凹槽   24.空腔。

具体实施方式

参见图1，一种组合式模具生产硫化橡胶的方法，其包括以下步骤：