[发明专利]葛根含片及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201210321387.1 申请日: 2012-09-03
公开(公告)号: CN102783619A 公开(公告)日: 2012-11-21
发明(设计)人: 赵志峰;朱洪兵;彭英;张孝红;段炼 申请(专利权)人: 达州市山参葛业有限责任公司
主分类号: A23L1/214 分类号: A23L1/214;A23L1/09
代理公司: 成都科海专利事务有限责任公司 51202 代理人: 唐丽蓉
地址: 636250 四川省达*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 葛根 含片 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于天然葛根加工产品及其制备技术领域,具体涉及一种葛根含片及其制备方法。

背景技术

葛根是传统的药食两用型植物,葛根富含葛根黄酮类物质、纤维素、人体所需的必需氨基酸及丰富的微量矿物元素,能有效改善脑部血液循环,对降低血脂、血压、血糖,辅助治疗冠心病、心绞痛、神经性头痛,调节内分泌等有明显效果而为广大消费者所喜爱。

现有经加工的葛根产品虽有葛根全粉、葛根饮料、葛根颗粒茶、葛藤茶等,但这些产品或需器具沸水冲饮或冲泡,食用不方便,或携带沉重不方便。口含片常以食用、携带方便而为人们所青睐。中国专利申请200410063034.1就公开了“一种解酒、醒酒、保肝、护胃保健作用的珍葛含片”,但遗憾的是,因该含片中的葛根只是作为一种辅料加入的,其含量不足8%,可想而知,葛根中具有保健作用的成分含量更少,因而不能发挥葛根的保健作用和营养价值,使所获得的实际功效极其有限。

而现有的功能性植物口含片加工制作方法因主要是先浸提植物中的有效成分,后经过滤、浓缩得到浸膏,再将其与填充剂混合压片。显然,这些方法不仅工艺复杂,生产效率低,且对设备及加工条件要求都非常高,因而使加工成本居高不下。另一方面,原料经浸提过滤后,大部分不溶成分被丢弃,而这些不溶成分也含有大量有经济价值的有效成分,因而导致原料价值的利用率非常低,造成资源浪费,也不经济,阻碍了口含片市场的发展。

目前,对于含有葛根成分的相关含片的加工也一如上述现状,如《食品工业》2010年第1期公开的“葛根解酒含片的开发研制”和《安徽农业科学》40卷15期的“葛根异黄酮解酒含片的压片工艺及其性能研究” 都是先制备葛根提取物,然后将葛根提取物添加到填充物中进行压片,不但工艺复杂,成本高,而且只提取了葛根中的部分黄酮类物质,其他的黄酮类物质、氨基酸、微量矿物元素、纤维素都被丢弃,葛根价值利用率低,造成浪费,不经济。同时,制作出来的葛根含片的营养价值和保健功效有限,不能提升产品附加价值,不利于了葛根含片市场的发展。

此外,作为休闲食用型植物口含片还存在的一个共同缺陷,就是含片的口溶性差。含片的口溶性差不仅使含片食用时口感粗糙,并产生渣滓感,且有轻微粘稠感,如果是淀粉含量较多的原料制备的含片,还有糊口感,这些都将极大的影响含片的质量和食用效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种具有良好保健效果,且口感好的新型功能性食用葛根含片。

本发明的另一个目的是针对现有含片工艺存在的缺陷,提供一种上述葛根含片的制备方法。

本发明提供的葛根含片,其特征在于该葛根含片以重量份计含有如下组成:

且其含片均匀光滑,呈清亮乳白色。含片中氨基酸含量为2.6%~3.1%,矿物元素钙、铁的总含量为0.15%~0.25%,纤维素含量为1.5%~2.1%,水中的溶解率为91~98%,黄酮含量为0.15%~0.25%。

以上葛根含片以重量份计优选含有如下组成:

以上葛根含片中的葛根全粉优选201210222285.4披露的方法制备的。

本发明提供的上述葛根含片的制备方法,其特征在于该方法的工艺步骤和条件如下:

(1)先将0.5~1份α-淀粉酶加入至少50份75~90℃的清水中分散混匀,然后将其加入70份葛根全粉中混匀酶解40~50min,再将酶解后的葛根全粉在温度≤90℃下进行干燥;

(2)将干燥后的酶解葛根全粉与5~20份木糖醇,10~25份麦芽糊精,0.5~2.5份柠檬酸,0.01~0.03份三氯蔗糖,0.5~1.5份硬脂酸镁一起混合均匀后压片即可,

以上方法中各物料的份数均为重量份。

以上制备方法的各工艺步骤的条件优选如下:

(1)先将0.6~0.8份α-淀粉酶加入50~70份80~85℃的清水中分散混匀,然后将其加入70份葛根全粉中混匀酶解40~50min,再将酶解后的葛根全粉在温度≤90℃下进行干燥;

(2)将干燥后的酶解葛根全粉与10~15份木糖醇,15~20份麦芽糊精,1~2份柠檬酸,0.02~0.03份三氯蔗糖,0.5~1份硬脂酸镁一起混合均匀后压片即可,

以上方法中各物料的份数均为重量份。

以上制备方法中第(1)步的干燥是将酶解后的葛根全粉均匀铺放入干燥箱内,在75~90℃下干燥60~80min,优选在80~85℃下干燥70~75min。

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