[发明专利]一种多晶光伏组件及其焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，特别是涉及一种多晶光伏组件及其焊接方法。

背景技术

光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分。

单片太阳能电池片的电流和电压很小，达不到发电要求，所以要把一定数量的太阳能电池片串联获得高电压，再把电池串并联获得高电流，然后通过二极管输出，整体结构即为光伏组件。

电池片的连接过程中由焊带将其串联，焊带一端连接一个电池片的正极，另一端连接另一个电池片的负极。焊带与电池片焊接时，完全覆盖电池片的主栅线。

电池片产生的电流先向其栅线汇聚，然后通过与主栅线连接的焊带导出，焊带本身具有一定的电阻值，会造成了一定的功率损失，将会影响光伏组件的输出功率。

光伏组件功率损失大一直是光伏领域亟待解决的技术难题，如何减小光伏组件的功率损失，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种多晶光伏组件的焊接方法，该焊接方法加工的多晶光伏组件的功率损失较小。本发明的另一目的是提供一种采用上述焊接方法加工的多晶光伏组件。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种多晶光伏组件的焊接方法，包括以下步骤：

将焊带的一端与电池片负极的主栅线接触，并使接触长度等于负极主栅线的长度，焊接焊带的该端与电池片负极的主栅线；

将焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线接触，并使接触长度小于正极主栅线的长度，焊接焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线。

优选地，焊带与电池片正极的接触长度等于正极主栅线长度的一半。

本发明还提供了一种多晶光伏组件，包括背板、玻璃板、电池片和焊带，所述焊带串联所述电池片，所述焊带的一端与电池片负极的主栅线焊接连接，连接长度等于电池片负极主栅线的长度；所述焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线焊接连接，连接长度小于电池片正极主栅线的长度。

优选地，所述焊带与电池片正极的接触长度等于正极主栅线长度的一半。

优选地，所述焊带串联的所述电池片位于所述玻璃板和所述背板之间，所述电池片的负极朝向所述玻璃板，正极朝向所述背板。

本发明提供的多晶光伏组件的焊接方法，将焊带的一端与一个电池片负极的主栅线焊接，并使得焊带与电池片负极的接触长度等于负极主栅线的长度；将焊带的另一端与另一个电池片正极的主栅线焊接，并使得焊带与此电池片正极的接触长度小于此电池片正极主栅线的长度。栅线的主要作用是收集电池片的电流，电流汇聚后经焊带导出，焊带的电阻值与焊带的长度有关，与电池片正极连接的焊带的长度小于主栅线的长度，能够减少电流通过焊带时的功率损失，提高多晶光伏组件的输出功率，同时也相应的减少了焊带的用量，降低了多晶光伏组件的生产成本。

优选地，焊带与电池片正极连接的最佳长度为正极主栅线长度的一半。如果焊带的连接长度过短，则将影响电池片电流的导出能力；如果焊带的连接长度过长，则会使得焊带本身的功率消耗较大。

本发明还提供了一种多晶光伏组件，包括背板、玻璃板、电池片和焊带，所述焊带串联所述电池片，所述焊带的一端与电池片负极的主栅线焊接连接，连接长度等于电池片负极主栅线的长度；所述焊带的另一端与另一电池片正极的主栅线焊接连接，连接长度小于电池片正极主栅线的长度。

焊带与电池片正极的连接长度较短，节约了焊带的用量，降低生产成本；同时随着焊带长度的减小焊带电阻变小，电流经过焊带时，在焊带上损失的功率变少，从而相应的提高了电池组件的输出功率。

附图说明

图1为本发明所提供的多晶光伏组件的焊接方法一种具体实施方式的流程图；

图2为本发明所提供的多晶光伏组件的焊接方法另一种具体实施方式的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种多晶光伏组件的焊接方法，该焊接方法加工的多晶光伏组件的功率损失较小。本发明的另一核心是提供一种采用上述焊接方法加工的多晶光伏组件。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供的多晶光伏组件的焊接方法一种具体实施方式的流程图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种多晶光伏组件的焊接方法，包括以下步骤：

步骤S11：将焊带的一端与电池片负极的主栅线接触，并使接触长度等于负极主栅线的长度，焊接焊带的该端与电池片负极的主栅线；