[发明专利]一种全自动铰链加工机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动铰链加工机。

背景技术

现有的全自动铰链加工机对待加工工件进行加工底孔、切削圆弧形状、铣槽加工、钻孔一加工、钻孔二加工、切断加工等工序时，需要通过一流水线装置一个工序一个工序的进行加工，不能实现同时加工各个工序。因此，生产效率低，自动化程度不高，加工的精度也低，且不能实现复杂的曲面的加工，劳动强度也高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工精度高、生产效率高和自动化程度高的全自动铰链加工机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括机床底座，及设置在机床底座上的高精密旋转工作台，及设置在高精密旋转工作台上方的、供待加工工件穿过的送料保持架；所述高精密旋转工作台四周均匀设置有底孔加工装置、切削圆弧装置、铣槽加工装置、钻孔一加工装置、钻孔二加工装置和切断加工装置；所述底孔加工装置、切削圆弧装置、铣槽加工装置、钻孔一加工装置、钻孔二加工装置和切断加工装置上方均设置有工件送料机构。

进一步地，所述工件送料机构包括用于定位待加工工件端部的定位装置，及设置在定位装置上方的、用于供待加工工件穿过的定位槽。

进一步地，所述底孔加工装置包括X Y Z高精密运动模组，及与X Y Z高精密运动模组相连的、用于加工底孔的第一动力刀头。

进一步地，所述切削圆弧装置包括X Y Z高精密运动模组，及与X Y Z高精密运动模组相连的、用于切削圆弧的第二动力刀头。

进一步地，所述铣槽加工装置包括X Y Z高精密运动模组，及与X Y Z高精密运动模组相连的、用于加工铣槽的第三动力刀头。

进一步地，所述钻孔一加工装置包括X Y Z高精密运动模组，及与X Y Z高精密运动模组相连的、用于钻孔一的第四动力刀头。

进一步地，所述钻孔二加工装置包括X Y Z高精密运动模组，及与X Y Z高精密运动模组相连的、用于钻孔二的第五动力刀头。

进一步地，所述切断加工装置包括X Y Z高精密运动模组，及与X Y Z高精密运动模组相连的、用于切断加工的第六动力刀头。

本发明的全自动铰链加工机，由于可以在高精密旋转工作台上实现所有工序的同时加工，因此，加工精度高，效率高，自动化程度高，可以实现复杂的曲面的加工，大大减低生产成本，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明全自动铰链加工机的立体图；

图2为本发明全自动铰链加工机中工件送料机构的示意图；

图3为本发明全自动铰链加工机中X Y Z高精密运动模组的立体图。

具体实施方式

本实施例中，参照图1至图3，所述全自动铰链加工机，包括机床底座1，及设置在机床底座1上的高精密旋转工作台2，及设置在高精密旋转工作台2上方的、供待加工工件3穿过的送料保持架4；所述高精密旋转工作台2四周均匀设置有底孔加工装置5、切削圆弧装置6、铣槽加工装置7、钻孔一加工装置8、钻孔二加工装置9和切断加工装置10；所述底孔加工装置5、切削圆弧装置6、铣槽加工装置7、钻孔一加工装置8、钻孔二加工装置9和切断加工装置10上方均设置有工件送料机构11。高精密旋转工作台2的运动通过液压缸驱动，实现分度。

其中，所述工件送料机构11包括用于定位待加工工件3端部的定位装置12，及设置在定位装置12上方的、用于供待加工工件3穿过的定位槽13。所述底孔加工装置5包括X Y Z高精密运动模组14，及与X Y Z高精密运动模组14相连的、用于加工底孔的第一动力刀头。所述切削圆弧装置6包括X Y Z高精密运动模组14，及与X Y Z高精密运动模组14相连的、用于切削圆弧的第二动力刀头。所述铣槽加工装置7包括X Y Z高精密运动模组14，及与X Y Z高精密运动模组14相连的、用于加工铣槽的第三动力刀头。所述钻孔一加工装置8包括X Y Z高精密运动模组14，及与X Y Z高精密运动模组14相连的、用于钻孔一的第四动力刀头。所述钻孔二加工装置9包括X Y Z高精密运动模组14，及与X Y Z高精密运动模组14相连的、用于钻孔二的第五动力刀头。所述切断加工装置10包括X Y Z高精密运动模组14，及与X Y Z高精密运动模组14相连的、用于切断加工的第六动力刀头。其中，X Y Z高精密运动模组14是通过高精密的滚珠丝杠、直线导轨和伺服电机15组成。从而可以实现复杂曲面的加工。