[发明专利]一种蛹蛋白纤维素复合粘胶长丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蛋白纤维素复合粘胶长丝的制备方法，特别是蛹蛋白纤维素复合粘胶长丝的制备方法。

背景技术

目前涉及到蛹蛋白纤维素复合粘胶长丝的制备方法主要有以下几种：

1、申请号为200610021534.8，申请日为2006年8月4日的中国发明专利公开了一种竹蛹蛋白纤维长、短丝及其制造方法，该发明用丙稀酰胺对蛹蛋白液修饰后与粘胶原液共混后在高锌凝固浴中进行纺丝成形，然后再用戊二醛醛化交联后进行常规压洗后处理加工。该发明主要存在以下缺点：a、该发明采用丙稀酰胺进行侧链修饰，制造的成品强度较低，无法满足市场客户的需求 ；b、该发明需要采用专有的高锌盐凝固浴，环保处理成本加大，且需要专门的凝固浴循环系统，在与普通常规纤维进行品种改纺较为困难，改纺成本增加； c、该发明采用了戊二醛醛化交联，增加了制造成本。

2、申请号为201010533319.2，申请日为2010年11月5日，公开日为2011年2月2日的中国发明专利公开了一种木蛹蛋白粘胶长丝的制造方法，其技术内容是采用PEG200对蛹蛋白改性修饰后与粘胶原液共混后在高锌凝固浴中进行纺丝成形切断后，进行常规丝压洗后处理加工而成成品。该发明包括蛹蛋白纺丝液的制备、蛹蛋白液与木纤维素粘胶纺丝液共混、纺丝、凝固与固化、后处理，该发明主要存在以下缺点：a、该发明采用PEG200对蛋白液修饰改性，只对蛋白侧链进行了解缠，制造的成品强度较低，无法满足市场客户的需求 ； b、该发明采用了专有的高锌盐凝固浴，环保处理成本加大，且需要专门的凝固浴循环系统，在与普通常规纤维进行品种改纺较为困难，改纺成本增加；c、该发明采用二浴法凝固纺丝，在现有的粘胶长丝纺丝机上无法实现，不能进行规模化生产。

3、申请号为201110287289.6，申请日为2011年9月16日，公开日为2012年3月21日的中国发明专利公开了一种蛹蛋白粘胶长丝及其制造方法其技术内容为：采用硅烷偶联剂对蛹蛋白液进行提粘变性后与粘胶原液共混后在高锌凝固浴中进行纺丝成形，然后进行常规丝压洗后处理加工而成成品。该发明主要存在以下缺点：a、该发明采用硅烷偶联剂对蛹蛋白液进行提粘变性，主要是为了增加后工序—纺丝工序的可纺性，同时也对小分子蛋白进行了偶联，提高蛋白在成品纤维上的固着率，但制造的成品强度较低，无法满足市场客户的需求 ；b、该发明采用了专有的高锌盐凝固浴，环保处理成本加大，且需要专门的凝固浴循环系统，在与普通常规纤维进行品种改纺较为困难，改纺成本增加；c、该发明采用二浴法凝固纺丝，在现有的粘胶长丝纺丝机上无法实现，不能进行规模化生产。

综上所述，目前蛹蛋白纤维素复合粘胶长丝的生产方式都是将蛹蛋白粉溶解进行侧链修饰后与原液粘胶共混后进行纺丝成形后处理，同时在生产过程中在纺丝前或纺丝后加入交联剂对蛋白进行交联处理以增加蛋白固着，然后进行烘干、调湿后成为成品。该种工艺由于蛹蛋白作为球状蛋白的特殊性，虽然进行了侧链修饰，进行了部分解缠，但生产出的成品纤维强度一直较低，一般在1.7CN/dtex左右，达不到大部分常规纤维市场的需求，因此市场需求一直不大，造成蛹蛋白纤维素复合粘胶长丝的市场一直较小，不能进行大规模推广；同时生产时需要高锌凝固浴进行凝固成形，生产废水环保处理加大，从而纤维制造成本加大；且专有的凝固浴循环系统无法与普通常规丝生产系统接轨，两种纤维（蛹蛋白纤维素纤维和普通纤维素纤维）生产系统相互改纺困难，改纺成本让一般粘胶长丝生产厂家难以接受；另外该工艺为了增进可纺性和成品丝的物理性能，采用二浴法凝固成形，而采用此成形方法很难在目前的长丝纺丝机上实现，而无法进行产业化推广。

发明内容

为了克服上述蛹蛋白纤维素复合粘胶长丝制备方法市场量小、不能大规模推广、生产废水环保处理大、制造成本高、改纺困难的缺陷和生产出来的成品纤维强度较低的缺陷，本发明提供了一种蛹蛋白纤维素复合粘胶长丝的制备方法，该制备方法采用的凝固浴循环系统为常规丝生产所用到的凝固浴循环系统，使得废水产生量减少、制造成本降低，蛹蛋白纤维素纤维和普通纤维素纤维改纺容易，降低了改纺成本。采用本发明提供的制备方法制得的成品纤维强度较高，能达到1.9CN/dtex，与普通粘胶长丝的质量一致，拓宽了蛹蛋白粘胶长丝的应用市场。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种蛹蛋白纤维素复合粘胶长丝的制备方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：

A、制备粘胶长丝纺丝胶