[发明专利]能够提高离心设备上端盖的开闭效率的装置

说明书

技术领域

本发明涉及能够提高离心设备上端盖的开闭效率的装置，属于蚀刻液回收的环保系统。

背景技术

印制电路板（PCB）加工的典型工艺采用“图形电镀法”。即先在板外层需保留的铜箔部分上（是电路的图形部分）预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻。PCB蚀刻分为碱性和酸性两种，一为盐酸双氧水体系（酸性）；二为氯化铵氨水体系（碱性）。碱性蚀刻液主要适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡镍合金及锡的印制板的蚀刻，其特点为蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制，印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺过程，需要使用大量的蚀刻液，因此也是一个产生严重污染源的工序。传统的治理办法是：由环保部门指定有资质的公司回收，采用简单的办法，将其中所含的铜加工成硫酸铜，然后略加处理排放。这不仅造成了资源的极大浪费（每千升碱性蚀刻液中除含铜外，还有240公斤以上的氯化铵、30公斤左右的液氨等化学物质），并且废液没有得到真正的根治，因此形成了污染源的转移。

隔膜由惰性材料制作，如氯碱工业中长期使用的石棉隔膜。但石棉隔膜性能不稳定，当盐水中含有钙、镁杂质时，容易在隔膜中生成氢氧化物沉淀，降低透过率；在比较高的温度和在电解液作用下，还会发生膨胀、松脱。为此可以在石棉中加入树脂作为增强材料，或以树脂为主体做成微孔隔膜，在稳定性和机械强度方面都有很大改进。目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，其处理过程需要消耗大量试剂，产生大量洗涤废水，或是得到的产品纯度不够，并且不能直接再生蚀刻液，经济效益低，也不能回收失效的蚀刻液，对环境有一定的影响，且导致运输过程的能源消耗和成本增加，目前市场上逐渐出现了用电化学的原理来处理蚀刻废液的设备，经处理后蚀刻废液不仅能长期循环利用，而且还能得到可观的经济收入—电解铜，电解出的铜粉处在液固混合体中，需要在离心机中实现分离，离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，由于离心设备是在电机的带动下进行旋转甩干，旋转的转速高，离心力大，而且进行甩干的原料都含有液体，需要将端盖进行盖住，防止出现液体飞溅，端盖的重量大，采用人工上下吊装，效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供能够提高离心设备上端盖的开闭效率的装置，该装置的结构简单，通过安装板与连接销的连接，将端盖快速地安装到离心筒体上，实现了半自动化的操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了开闭的效率，保证了铜粉液的离心甩干质量。

本发明的目的通过下述技术方案实现：能够提高离心设备上端盖的开闭效率的装置，包括离心筒体以及与离心筒体连接的端盖，所述离心筒体的外壁上设置有固定架一和固定架二，且固定架一和固定架二设置在同一铅垂线上，固定架一设置在固定架二的上方，所述端盖连接有安装板，且安装板连接有连接柱，固定架一和安装板连接，固定架二和连接柱连接。

进一步地，所述固定架一和安装板的数量均为两个，且两个固定架一设置在离心筒体上的同一高度，固定架一之间设置有连接销，且连接销的两端分别穿过对应的固定架一和安装板后端头套合有螺母，安装板能绕着连接销转动，固定架一均设置在安装板之间。

进一步地，所述连接柱与安装板连接的一端设置有凸台，且凸台的端面内凹形成凹槽，安装板一端设置在凹槽内，凹槽内设置有销钉，且销钉穿过安装板后其两端分别穿过凸台，安装板能够绕着销钉转动。

进一步地，所述连接销的中心和销钉的中心之间的连线与水平面之间呈30°至60°的夹角。

进一步地，所述连接销的中心和销钉的中心之间的连线与水平面之间呈45°的夹角。

综上所述，本发明的有益效果是：该装置的结构简单，通过安装板与连接销的连接，将端盖快速地安装到离心筒体上，实现了半自动化的操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了开闭的效率，保证了铜粉液的离心甩干质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—连接销；2—螺母；3—固定架一；4—离心筒体；5—固定架二；6—连接柱；7—凸台；8—销钉；9—安装板；10—端盖。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：