[发明专利]一种炼焦炉操作控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制方法，具体说是一种炼焦炉操作控制方法。

背景技术

冶金行业用于炼焦的炼焦炉，具有大时滞、大惯性、强非线性、多因素耦合、变参数的特点，炼焦炉燃烧室立火道温度的稳定性直接关系到焦炭质量和炉体寿命，当前我国焦炉燃烧过程大部分通过人工测量温度的控制方法，每隔4个小时做一次人工测温，通过测温获取立火道温度，进行控制，其控制效果完全依赖于操作人员的实际经验和个人预测能力。不同班次的测温工和调火工进行调节的时间和力度均不相同，可能造成燃烧室温度出现较大波动而超出允许范围，造成焦炭质量下降和能源浪费，煤气消耗量大，耗热量高，热工系数低，同时，机侧和焦侧煤气比例失调，炉温波动较大，炉温均匀性低，安定系数低，也影响炼焦炉的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼焦炉操作控制方法，该炼焦炉操作控制方法可以实现炼焦炉炉温稳定，避免煤气和空气混合比例失调，炉温波动，节约能源，提高焦炭质量。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种炼焦炉操作控制方法，其特征是，在每个蓄热室的煤气输出端、空气输出端、下降气流煤气蓄热室输出端和下降气流空气蓄热室输出端分别增设一个压力测点，根据测得的各炉号的各压力测点的压力来调整各压力测点的压力，使各炉号相应的压力测点的测量值相等，达到所有炉号的压力均匀、气量均匀、温度均匀的目的，其步骤为：

a、选择某一个炉号的蓄热室作为标准蓄热室，使用测压仪器分别测出该标准蓄热室的煤气输出端、空气输出端、下降气流煤气蓄热室输出端和下降气流空气蓄热室输出端的压力值，将此压力值作为参照值；

b、分别测量其他炉号的蓄热室的煤气输出端、空气输出端、下降气流煤气蓄热室输出端和下降气流空气蓄热室输出端的压力值；

c、将各炉号中蓄热室的压力值与标准蓄热室的参照值进行比较，并根据比较得出的数值进行调整，使得各炉号中蓄热室的压力值与标准蓄热室的参照值趋于一致；

d、重复步骤b、c，直至该蓄热室的各压力测点的压力值与标准蓄热室的相应测点的参照值相等。

步骤c中根据比较得出的数值进行调整的方法是：当待测炉号的蓄热室的煤气输出端的压力值比参照值偏小时，则采取减小煤气分管道上的孔板直径的方法，反之，则采取增大煤气分管道上的孔板直径的方法；当待测炉号的蓄热室的空气输出端的压力值比参照值偏大时，则减小空气进风门的开度，反之则加大空气进风门的开度；当待测炉号的蓄热室的下降气流煤气蓄热室输出端的压力值比参照值偏小时，先检查该输出端的风门该是否严密、砣杆提起高度是否达到标准等，若无异常，再采取减少废气盘煤气侧的压力翻板开度的方法，反之，则采取加大废气盘煤气侧的压力翻板开度的方法；当待测炉号的蓄热室的下降气流空气蓄热室输出端的压力值比参照值偏小时，应减小废气盘空气侧压力翻板开度，反之，则加大压力翻板开度。

在上升气流煤气蓄热室输出端、上升气流空气蓄热室输出端、下降气流煤气蓄热室输入端和下降气流空气蓄热室输入端分别增加一个压力测点，分别测量上升气流煤气蓄热室输出端、上升气流空气蓄热室输出端、下降气流煤气蓄热室输入端和下降气流空气蓄热室输入端的压力值；将该压力值与标准蓄热室的参照值进行比较，并根据比较得出的数值进行调整，使得该压力值与标准蓄热室的参照值趋于一致。

所述测压仪器是斜型微压计。

通过煤气输出端的压力值与下降气流煤气蓄热室输出端的压力值之差确定空气与煤气之间的燃烧比值。

本发明的有益效果是：使用该发明的压力差法调节炼焦炉加热温度，能够将蓄顶上升压力和蓄顶下降压力调匀，使压力差一致，可有效提高炼焦炉热工效率，大大降低炼焦耗热量，实践证明，使用该发明可以使炼焦炉的直行温度均匀系数由原来的0.86提高到0.92以上，安定系数由原来的0.45左右提高到0.85以上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1本发明的一个炉号的操作控制方法示意图。