[发明专利]切削性优秀的钎焊结合剂型金刚石工具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及金刚石工具的制造技术，更详细的涉及能够通过改变钎焊结合剂型的金刚石工具的柄结构来提高切削性的金刚石工具及其制造方法。

背景技术

常规的金刚石工具通过在作为工具本体的柄（shank)上焊接分散有金刚石粒子的金属粉烧结体来制造。在这里，金属粉烧结体起到固定金刚石粒子的结合剂的作用。 

根据上述金刚石工具的制造方法制造出的金刚石工具，受到撞击等情况时存在强度脆弱的问题。 

为了解决这样的问题，韩国公开专利公报第10-2000-0053707号（2000.09.05公开）中公开了在基板上涂敷钎焊金属结合剂的浆体，并将金刚石分散之后，通过加热至1300℃以下来形成钎焊结合剂的技术。

根据上述文献制造出的金刚石工具，在相当于柄边缘的尖端部形成有钎焊结合剂层。钎焊结合剂层包括钎焊结合剂与金刚石粒子。因此，参与切削的切削部的厚度为尖端部与尖端部两侧的钎焊结合剂层的厚度之合，因而可视为切削部的厚度非常大。

 因此，在规定程度的厚度下，考虑到切削部的厚度越薄其切削性就越高时，存在钎焊结合剂型金刚石工具的切削性不太好的问题。 

发明内容

要解决的问题

本发明的目的在于提供一种通过改变柄（shank)的结构来呈钎焊结合剂型又能够提高切削性的金刚石工具及其制造方法。

 解决问题的手段

用于达成所述目的的本发明实施例的金刚石工具，包括：柄（shank)，其具有本体部和所述本体部的边缘的尖端部，以及钎焊结合剂层，其以借助钎焊结合剂（brazing bond)来固定金刚石粒子的形态形成在所述柄的尖端部上；所述柄具有尖端部的厚度比本体的厚度更薄的形态。 

 这时，优选地，柄的所述本体部的厚度为1.0mm～3.0mm。 

 并且，考虑到切削性，优选地，所述金刚石粒子具有25筛目～50筛目的平均粒度。

 并且，用于达成所述目的的本发明实施例的金刚石工具的制造方法，包括：步骤（a），准备本体部的边缘的尖端部的厚度比本体部的厚度更薄的柄；步骤（b），在所述柄的尖端部涂敷用于形成钎焊结合剂的金属粉；步骤（c），在涂敷有所述金属粉的尖端部设置金刚石粒子；步骤（d），使所述金属粉熔融来形成钎焊结合剂。

 发明的效果

本发明的钎焊结合剂型金刚石工具的柄的尖端部厚度比本体部的厚度更薄。其结果，即使形成有包含金刚石粒子的钎焊结合剂层，切削部的整体厚度也可与柄本体部的厚度相近。因此，能够通过薄的切削部来提高切削性。 

 并且，本发明的钎焊结合剂型金刚石工具，通过将柄的本体部的厚度维持在至少1.0mm以上，由此能够防止金刚石工具高速旋转时的抖动现象。 

附图说明

图1是表示应用于本发明的钎焊结合剂型金刚石工具，即表示平叶片型金刚石工具。 

图2是表示本体部与尖端部的厚度相同的柄上形成有钎焊结合剂层的一例。 

图3是表示尖端部的厚度比本体部的厚度更薄的柄上形成有钎焊结合剂层的一例。

图4是简略表示根据本发明实施例的钎焊结合剂型金刚石工具的制造方法的流程图。 

图5是表示随着金刚石粒子的粒度而变化的切削时间。

 附图标记的说明

100：金刚石工具           110：柄

120：钎焊结合剂层       121：金刚石粒子

122：钎焊结合剂

S410：柄的准备步骤

S420：钎焊形成用金属粉涂敷步骤

S430：金刚石粒子设置步骤

S440：借助粉熔融的钎焊结合剂形成步骤。 

具体实施方式

以下参照附图详细说明的实施例会让本发明的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法更加明确。但是，本发明不局限于以下所公开的实施例，能够以各种方式实施。本实施例只用于使本发明的公开内容更加完整，有助于本发明所属技术领域的普通技术人员完整地理解发明的范畴，本发明根据权利要求书的范围而定义。在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构元件。

 下面参照附图，详细说明根据本发明的钎焊结合剂型金刚石工具及其制造方法。

 图1是简略表示应用于本发明的钎焊结合剂型金刚石工具，即表示平叶片型金刚石工具。 

 参照图1，钎焊结合剂型金刚石工具包括柄110以及钎焊结合剂层120。