[发明专利]层叠铁心、层叠铁心的制造方法以及旋转电机

说明书

技术领域

公开的实施方式涉及层叠铁心、层叠铁心的制造方法以及旋转电机。

背景技术

以往，关于将多张定子（具备由卷绕有线圈的多个齿构成的齿部）沿厚度方向层叠、固定而成的层叠铁心，已知有由方向性电磁钢板形成齿部并且将方向性电磁钢板的易磁化方向作为径向的层叠铁心（例如，参照专利文献1）。

根据所述结构，与在齿部使用无方向性电磁钢板的以往结构相比，起到了能够大幅降低铁损这一效果。

专利文献1：日本特开平7－67272号公报

可是，在专利文献1所公开的结构中，在构成环状定子的情况下，由于必须将构成齿部的齿数的量的齿连结成环状，因此需要花费很多时间。因此，在层叠多个所述定子时，可能会导致层叠铁心的制造效率显著降低。

发明内容

实施方式的一个形态是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供使铁损降低并能够提高制造效率的层叠铁心、层叠铁心的制造方法以及旋转电机。

实施方式的一个形态的层叠铁心具备层叠的多个环状铁心板。所述环状铁心板是多个分割铁心配置成环状的结构，所述分割铁心分别由方向性电磁钢板形成，所述分割铁心是多个齿空开预定间隔地排列设置而成的。所述分割铁心具有如下所述的长度：在定义了沿着所述方向性电磁钢板的易磁化方向的虚拟中心线时，从各所述齿的共用的半径中心夹着所述虚拟中心线在左右分别以预定角度展开而限定的周长度。

实施方式的一个形态的层叠铁心的制造方法具有：冲裁工序，在所述冲裁工序中，从由方向性电磁钢板构成的带状部件冲裁分割铁心，所述分割铁心是多个齿空开预定间隔地排列设置而成的，并且通过将所述分割铁心配置成环状而所述分割铁心能够形成环状铁心板；配置工序，在所述配置工序中，接收被冲裁的所述分割铁心，并且使所述分割铁心旋转由一定角度构成的一个间距的量而将所述分割铁心配置成环状；以及层叠工序，在所述层叠工序中，将使所述分割铁心配置成环状而形成的环状铁心板以重合的层彼此之间沿周向偏移半个间距的量的状态层叠多层，所述分割铁心具有如下所述的长度：在定义了沿着所述方向性电磁钢板的易磁化方向的虚拟中心线时，从各所述齿的共用的半径中心夹着所述虚拟中心线在左右分别以预定角度展开而限定的长度。

实施方式的一个形态的旋转电机具备：圆筒状的转子，其沿周向旋转；和定子，其隔着空隙设在所述转子的外周侧，并产生使所述转子旋转的磁场，所述定子具备层叠铁心，该层叠铁心由多个环状铁心板层叠而成，所述环状铁心板是将由方向性电磁钢板形成的多个分割铁心配置成环状而成的，所述分割铁心具有如下所述的长度：在定义了沿着所述方向性电磁钢板的易磁化方向的虚拟中心线时，从各所述齿的共用的半径中心夹着所述虚拟中心线在左右分别以预定角度展开而限定的长度。

根据本申请公开的层叠铁心、层叠铁心的制造方法以及旋转电机的各一个形态，能够降低层叠铁心或使用了所述层叠铁心的旋转电机等的铁损而提高电气机械的效率，同时使制造效率提高。

附图说明

图1是实施方式的层叠铁心的立体图。

图2是构成实施方式的层叠铁心的一个层的环状铁心板的说明图。

图3是层叠铁心制造装置的示意性说明图。

图4A是示出所述层叠铁心的第一层的俯视图。

图4B是示出所述层叠铁心的第二层的俯视图。

图5是示出所述层叠铁心的制造方法的一个示例的说明图。

图6是从铁心外侧观察所述层叠铁心中的分割铁心的层叠状态的说明图。

图7是从铁心内侧观察所述层叠铁心中的分割铁心的层叠状态的说明图。

图8是示出所述层叠铁心的第一层和第二层中的各齿的易磁化方向的说明图。

图9是示出应用了所述层叠铁心的电机的示意性说明图。

标号说明

1：层叠铁心；

2：环状铁心板；

3：分割铁心；

3a：端部；

4：层叠铁心制造装置；

5：带状部件；

6：转子；

10：电机（motor）；

31：齿；

32：齿连结体；

41：材料输送装置；

42：模具装置；

43：控制装置；

M：易磁化方向；

M0：虚拟中心线。

具体实施方式

以下，参照附图，对本申请公开的层叠铁心和旋转电机的实施方式详细地进行说明。但是，本发明并不受以下实施方式的例示限定。

［层叠铁心的概要］