[发明专利]双带式铸造机和连续板坯铸造方法

说明书

本申请是2008年11月5日提出的申请号为200880118390.5的同名申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种对铸造板坯进行连续铸造的双带式铸造机和连续板坯铸造方法。

背景技术

作为连续制造由铝、铝合金等构成的铸造板坯制品（下面称为板坯）的装置，双带式铸造机已为人们所公知。图17是表示现有的双带式铸造机的图，（a）是侧面图，（b）是表示空腔的下游侧的放大图。

如图17所示，现有的双带式铸造机1是，在上下对置的一对旋转带部3、3之间流入铝合金熔液等熔融金属，连续铸造板坯S的装置（例如参照文献1和文献2）。

具体而言，双带式铸造机1包括：具有环形带2且上下对置的一对旋转带部3、3；在该一对旋转带部3、3之间形成的空腔4；设置在旋转带部3的内部的未图示的冷却机构。下侧的旋转带部3的下侧环形带2a由薄的金属板构成，环绕架设于分开配置的驱动辊5a和支承辊6a。另一方面，上侧的旋转带部3的上侧环形带2b由薄的金属板构成，环绕架设于分开配置的驱动辊5b和支承辊6b。当使驱动辊5a顺时针旋转并且使驱动辊5b逆时针旋转时，板坯S向铸造方向的下游侧被连续地挤出。

未图示的冷却机构例如具有喷出冷却水的喷嘴等，形成为对环形带2的背面供给冷却水等，使形成在空腔4内的板坯S冷却。

熔融金属通过设置在上游侧的注入器7等而被供给，以与在空腔4内移动的环形带2大致相同的速度移动，并且，一边对环形带2放出热，一边冷却凝固，从下游侧被夹送辊8等夹持，作为板坯S被抽出。另外，在以下的叙述中，将板坯S中没有完全凝固的状态的铸块也称为铸块S。

文献1：日本特表2004－505774号公报

文献2：国际公开第2007/104156号小册子

现有的双带式铸造机1，存在从双带式铸造机1抽出的板坯S在铸造方向产生波动现象即产生所谓的变形的问题。

作为产生该波动现象的一个原因，认为是由于上下对置的一对下侧环形带2a与上侧环形带2b之间的板坯冷却的不均衡。即，如图17（b）所示，铸块S在空腔4的上游侧中，铸块S的上表面和下表面分别与下侧环形带2a和上侧环形带2b接触，但随着朝向下游侧而产生凝固收缩，于是板厚減少。在图17（b）所示的现有例中，在空腔4的下游侧，铸块S的上表面与上侧环形带2b离开Kb的距离。由此，铸块S的下表面与下侧环形带2a的距离和铸块S的上表面与上侧环形带2b的距离变得不均衡，导致板坯冷却的不均衡。

当由于这样的板坯冷却的不均衡而产生铸块S的波动现象时，空腔4内的铸块S产生波动，该振动传播到凸凹透镜（meniscus）部分，于是存在铸造后的板坯S产生表面缺陷的问题。另外，板坯S的宽度方向的温度分布的不均衡变得显著，板厚特征变差的可能性提高。而且，铸造方向的温度分布周期性变化，因此难以控制设置在双带式铸造机1的下游侧的表面压延机、卷取机等的周期。

发明内容

从这样的观点出发，本发明的课题在于提供一种消除上下配置的一对环形带的板坯冷却的不均衡的双带式铸造机。另外，本发明的课题在于提供一种消除上下配置的一对环形带的板坯冷却的不均衡的连续板坯铸造方法。

为了解决这样的课题，本发明提供一种双带式铸造机，其包括：具有环形带且上下对置的一对旋转带部；形成在该一对上述旋转带部之间的空腔；和设置在上述旋转带部的内部的冷却机构，该双带式铸造机向上述空腔内供给熔融金属，而连续铸造板坯，该双带式铸造机的特征在于：在上下对置的一对上述旋转带部的至少一方的内部设置有距离调节机构，该距离调节机构根据上述板坯与上述环形带分离的部分，使上述环形带从上述板坯离开或接近上述板坯。

根据该结构，即使板坯凝固收缩而板厚变薄，但由于能够调节下侧环形带与板坯的下表面的距离和上侧环形带与板坯的上表面的距离，因此也能够消除板坯冷却的不均衡。

另外，优选的是，本发明的上述冷却机构设置在箱体内，并且具有多个喷嘴，该喷嘴设置有从内侧支承上述环形带的支承部，上述距离调节机构具有使上述喷嘴升降的升降机构，在上述喷嘴的上述支承部形成有向上述环形带开口并流出上述冷却介质的贯通孔。

根据该结构，从喷嘴流出的冷却介质使环形带冷却，并且利用升降机构使被喷嘴的支承部支承的环形带升降，由此能够调节板坯与环形带的距离。

另外，优选的是，本发明的上述升降机构具有：设置在上述喷嘴的一端侧的气缸；在该气缸内滑动的活塞；和连结该活塞和上述喷嘴的活塞杆，上述升降机构利用压力进行升降。根据该结构，能够以比较简单的结构构成升降机构。