[发明专利]一种由聚丙烯混合物制备的锂离子电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种由聚丙烯混合物制备的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于将线形聚丙烯和长链支化聚丙烯熔融共混，经小型流延设备熔融挤出和拉伸后得到硬弹性聚丙烯基膜，再将此基膜进行热处理，并进行冷热拉伸处理，最后再经过热定型，得到聚丙烯微孔膜。

2.如权利要求1所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的线形聚丙烯为薄膜级聚丙烯，重均分子质量M_w为10000~1000000，分子量分布M_w/M_n为1~40，230℃下熔体流动速率为0.5~5.0g/10min；所述的长链支化聚丙烯230℃下熔体流动速率为0.5~10.0g/10min，长链支化程度Bn为0.05~0.5。

3.如权利要求2所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的线形聚丙烯的重均分子质量M_w为200000~400000，分子量分布M_w/M_n为2.5~6，230℃下熔体流动速率为1.0~3.0g/10min；所述的长链支化聚丙烯230℃下的熔体流动速率为1.5~3.5g/10min，长链支化程度Bn为0.2~0.3。

4.如权利要求1所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的线形聚丙烯与长链支化聚丙烯的质量比为90：10~99：1。

5.如权利要求4所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的线形聚丙烯与长链支化聚丙烯的质量比为95：5~98：2。

6.如权利要求1所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的两种不同分子结构聚丙烯的熔融共混是在双螺杆挤出机上进行的，经挤出切粒后，再在挤出流延机组上制备基膜，或者是将两种聚丙烯树脂掺混后直接加入进行挤出流延制膜。

7.如权利要求1所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的挤出流延成膜过程中，口模温度为150~280℃，牵伸比为10~200，流延辊温度为25~150℃。

8.如权利要求7所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的口模温度为190~210℃，牵伸比为40~80，流延辊温度为85~110℃。

9.如权利要求1所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的热处理过程为将制备的硬弹性聚丙烯基膜在聚丙烯熔点以下5~80℃热处理15~120min。

10.如权利要求9所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的热处理过程为将制备的硬弹性聚丙烯基膜在聚丙烯熔点以下15~30℃热处理30~40min。

11.如权利要求1所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的冷热拉伸处理为通过单向拉伸工艺，在0~60℃范围内，以50~800%min^-1的拉伸速率，进行冷拉处理，拉伸倍率为1.1~1.7倍；冷拉完成后，在100~160℃范围内，以50~200%min^-1的拉伸速率，进行热拉处理，拉伸倍率为1.5~2.5倍。

12.如权利要求11所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的冷拉伸处理为通过单向拉伸工艺，在15~35℃下，以200~600%min^-1的拉伸速率，拉伸1.2~1.4倍；热拉伸处理为通过单向拉伸工艺，在130~150℃下，以50~100%min^-1的拉伸速率，拉伸1.8~2.0倍。

13.如权利要求1所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的热定型过程是在105~160℃下热定型10~120min。

14.如权利要求13所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的热定型过程是在135~155℃下热定型20~30min。

15.通过如权利要求1至14任一项所述的锂离子电池隔膜的制备方法制备出的聚丙烯微孔膜，其特征在于：所述的聚丙烯微孔膜的孔隙率为45~65%，微孔膜厚度为10~25μm，透气率的Gurley值为100~250s。