[发明专利]一种开孔结构的波纹-蜂窝复合夹层材料及其制备方法

权利要求书

1.一种开孔结构的波纹-蜂窝复合夹层材料，其特征在于：包括两板金属面板（1）以及设置在两块金属面板（1）之间的金属波纹芯体（2），在金属波纹芯体（2）的孔（3）内填充有与金属波纹芯体（2）的孔（3）相匹配的六边形蜂窝材料（4）或方形蜂窝材料（5）。

2.根据权利要求1所述的开孔结构的波纹-蜂窝复合夹层材料，其特征在于：所述的金属波纹芯体（2）为具有平台结构（6）的梯形结构。

3.一种开孔结构的波纹-蜂窝复合夹层材料的制备方法，其特征在于：

1）将平整过的金属板材制成具有平台结构（6）即梯形结构的金属波纹芯体（2），然后对金属波纹芯体（2）和平整过的金属面板（1）清洗去除油污和锈迹后烘干；

2）采用线切割技术将板状六边形或者方孔蜂窝芯切割成与金属波纹芯体（2）的孔（3）相匹配的六边形蜂窝材料（4）或方形蜂窝材料（5），并对切割后的材料进行清洗去除油污和锈迹、烘干；

3）将六边形蜂窝材料（4）或方形蜂窝材料（5）插入金属波纹芯体（2）的孔（3）中，依次将金属波纹芯体（2）的孔（3）结构全部插满得复合芯体，并将金属面板（1）加载在复合芯体上、下表面，然后将市售的钎焊膏或混合浆料均匀涂覆在六边形蜂窝材料（4）或方形蜂窝材料（5）胞壁与金属波纹结构芯体（2）的接触处、金属波纹芯体（2）和金属面板（1）的接触处，使复合芯体相对密度增加0.2-0.3%，在30℃～80℃烘干，然后装入高温钎焊炉中进行焊接，对于铝及其合金，真空度控制在10^-3～10^-4Pa；以1～10℃/min速度自室温均匀升温至300℃～500℃范围保温10min～1h；对于不锈钢材料，真空度控制在10^-2～10^-3Pa范围，然后通1-20Pa氩气分压烧结，以1～10℃/min速度自室温升温至800℃～1100℃保温10min～2h，缓冷至室温出炉即可；

所述的混合浆料的配置如下：配置质量浓度为1%～10%的聚乙烯醇或甲基纤维素黏结剂，然后按质量百分比将5%～10%的黏结剂、45%～75%的200目～400目的钎焊粉料或镍铬磷粉末和20%～50%去离子水混合均匀制成混合浆料。

4.根据权利要求3所述的开孔结构的波纹-蜂窝复合夹层材料的制备方法，其特征在于：所述的梯形结构的金属波纹芯体（2）采用模压或者折叠技术制备。

5.根据权利要求3所述的开孔结构的波纹-蜂窝复合夹层材料的制备方法，其特征在于：所述的清洗采用金属清洗剂清洗。

6.根据权利要求3所述的开孔结构的波纹-蜂窝复合夹层材料的制备方法，其特征在于：所述的金属板材和蜂窝材质为不锈钢板、纯铝或铝合金板。

7.根据权利要求3所述开孔结构的波纹-蜂窝复合夹层材料的制备方法，其特征在于：所述的金属面板厚度0.5-5mm，波纹面板厚度0.3-3mm。

8.根据权利要求3所述开孔结构的波纹-蜂窝复合夹层材料的制备方法，其特征在于：所述的装配后六边形蜂窝材料（4）或方形蜂窝材料（5）孔方向和金属波纹芯体的孔（3）的方向平行。

9.根据权利要求3所述开孔结构的波纹-蜂窝复合夹层材料的制备方法，其特征在于：所述的六边形蜂窝材料（4）或方形蜂窝材料（5）的孔隙率为90-98%。

10.根据权利要求1所述开孔结构的波纹-蜂窝复合夹层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2）的线切割使丝线与蜂窝孔方向平行。