[发明专利]一种复合热交换器的制造工艺

权利要求书

1.一种复合热交换器制造工艺，其特征在于它包括以下步骤：

1）采用有机溶剂（三氯乙烷或三氯乙烯）蒸气清洗、水基清洗剂清洗或碱洗，在悬浮液中加入0.1％的表面活性剂（NCH）；

2）翅片与扁管的配合方式采用无间隙配合，使用复合铝箔的皮材充当间隙，装配后用夹具夹紧；

3） 利用搅拌机将蒸馏水和Kace Flux配制成悬浮液，表面钎剂载有量4～6g/m²,喷淋钎剂悬浮液浓度为5～10％，对于扁管与翅片之间的钎缝等重要钎缝，利用人工单独刷扫浓度为30～50％的悬浮液；

4）通过PLC控制器，在工件通过喷淋区时，打开喷淋电磁阀，自动喷淋，工件经过喷淋区之后，设置两个人工工位，在扁管与翅片之间的钎缝，利用人工单独刷扫钎剂悬浮液；

5）工件随网带运动进入加热区前部，在该区用风机向工件上吹风，使多余的钎剂吹落掉，吹落的钎剂落入接水槽中流至钎剂储罐；

6）将干燥区温度设置为200-400℃，加热功率约100-120W，干燥时间设置为4-5分钟，干燥时采用热风循环方式，风速设置为2-3m/s，清除钎剂中的水分及工件表面吸附的空气水分；

7）钎焊炉炉体分五区，采用电阻带加热箱方式加热，每区设有上、下各一组加热箱，电阻带材料选取2080材质，每个钎焊加热区设置上下2个测温点，监测炉温的变化炉温的变化，各控温段温度，工作传送速度等焊接参数设定、测量、反馈控制以及生产程序，采用工业控制计算机及PLC实现；

8）工件自加热区出来后，进入静态冷却室，冷却室为单层结构，风机将热风从顶部抽出，风机为变频调速，使用隔热板将冷却室与外界隔离，两侧设有检修门；

9）工人对冷却到常温的工件进行检查，如果工件没有虚焊、松脱、翘曲等现象发生，进行下一步骤，如果工件出现问题，根据相应的问题进行相应的再处理；

10）对工件进行干燥处理，进一步检验工件质量，检验合格后包装，并进行最终检验，保证产品质量。

2. 如权利要求1所述的一种复合热交换器的制造工艺，其特征在于所述的炉温的变化，各控温段温度，工作传送速度等焊接参数设定、测量、反馈控制以及生产程序，采用工业控制计算机及PLC实现。

3.如权利要求1所述的一种复合热交换器的制造工艺，其特征在于所述的利用搅拌机将蒸馏水和Kace Flux配制成悬浮液，表面钎剂载有量4～6g/m²,喷淋钎剂悬浮液浓度为5～10％，对于扁管与翅片之间的钎缝等重要钎缝，利用人工单独刷扫浓度为30～50％的悬浮液以确保钎焊质量。