[发明专利]一种锡渣的搅拌方法

说明书

技术领域

本发明涉及锡焊领域，尤其涉及一种锡渣的搅拌方法。

背景技术

现有的焊接技术中的一种典型焊接为波峰焊接，在波峰焊接工艺中，由于生产工艺本身原因，往往不能充分利用锡料，常有锡渣剩余，因此，为了节省资源，降低成本，需要对锡渣进行回收，现有的锡渣搅拌器是回收锡渣的常用设备，其上具有电机、齿轮箱、搅拌组件以及回收篮，其工作原理为电机带动传动齿轮运转，传动齿轮进一步带动搅拌组件转动完成对锡渣的搅拌，搅拌后的残渣送入回收篮中，实现再次利用。

波峰焊接中，由于电机需要保持在锡焊槽之上并且与锡焊槽中的锡液保持预定的高度，避免锡液进入电机进而造成短路，烧坏电机；因此，现有技术中为了方便电机的安装，传动齿轮通常位于锡液之上，但是在搅拌过程中，会有锡渣进入传动齿轮中造成传动齿轮卡止，传动齿轮卡止后需要关掉电机、人工去除传动齿轮中的锡渣，这样不但降低锡渣搅拌效率，同时增大人力成本。

发明内容

为克服现有技术中锡渣搅拌中出现传动齿轮卡止，导致锡渣搅拌效率下降的问题，本发明提供了一种锡渣的搅拌方法，包括：

提供一个锡焊池，所述锡焊池中具有锡液；

所述锡焊池上设有锡渣搅拌装置，所述锡渣搅拌装置包括支架、固定支架上端且输出轴竖直向下用于提供动力的电机、固定于支架上用于传递动力的传动齿轮以及固定于支架上用于接收动力后搅拌锡渣的搅拌组件；

所述传动齿轮包括竖直放置的第一伞齿和与第一伞齿配合的第二伞齿，所述第一伞齿传动轴与电机输出轴相连；

控制所述搅拌装置在锡焊池中位置，使第一伞齿和第二伞齿浸于锡液内以及使电机位于锡焊池上端且距离锡焊池中的锡液具有预设距离；

启动电机，所述第一伞齿接收电机输出的动力后带动第二伞齿转动，所述第二伞齿转动以带动所述搅拌组件搅拌锡渣。

本发明所述锡渣的搅拌方法中传动齿轮采用伞齿结构，控制伞齿的齿轮浸入锡液内而电机设于支架的上端，因此搅拌装置在工作中，伞齿的齿轮浸入锡液中，不会出现被锡渣卡止现象。

进一步地，本发明所述锡渣的搅拌方法中，所述搅拌组件包括第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴，所述第一辗压轴和第二辗压轴之间具有预设间隙，所述拨动轴上设置有拨片；

通过电机控制第二伞齿转动以带动所述第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴转动，拨动轴转动带动拨片将锡渣拨入第一辗压轴和第二辗压轴之间的间隙中，所述第一辗压轴和第二辗压轴辗压锡渣。

所述拨片对锡渣起导流作用将锡渣引向第一辗压轴和第二辗压轴的间隙中，第一辗压轴和第二辗压轴对锡渣进行辗压，这样辗压效果更好。

进一步地，本发明所述的锡渣的搅拌方法中，所述第一辗压轴包括第一转动轴和间隔套设于第一转动轴上的多个第一滚筒，多个第一滚筒之间的第一转动轴上设有至少一块第一搅拌片；

所述第二辗压轴包括第二转动轴和间隔套设于第二转动轴上的多个第二滚筒，多个第二滚筒之间的第二转动轴上设有至少一块第二搅拌片；所述第一搅拌片与第二搅拌片在第一转动轴的径向上相互错开，所述第一搅拌片的自由端伸入多个第二滚筒之间的间隙中，所述第二搅拌片的自由端伸入多个第一滚筒之间的间隙中。

所述第一搅拌片和第二搅拌片将大块的、辗压轴不能辗碎的锡渣先打碎，辗压轴再辗压，效率更高。

进一步地，本发明所述锡渣的搅拌方法中，所述第一滚筒和/或第二滚筒上设置有多个凹槽，单个凹槽沿滚筒的轴向设置，多个凹槽在滚筒的周向上相互间隔。

所述凹槽对被辗压后的锡渣起引流作用。

进一步地，本发明所述的锡渣的搅拌方法中，所述拨动轴上的拨片为多块，单个拨片形状为长条形且沿拨动轴的轴向设置，多块拨片在拨动轴的周向上相互间隔。

进一步地，本发明所述锡渣的搅拌方法中，还包括第一平齿以及与第一平齿配合的第二平齿和第三平齿，所述第一平齿与第二伞齿相连带动第一辗压轴、第二平齿和第三平齿转动，所述第二平齿带动第二辗压轴转动，所述第三平齿带动拨动轴转动。

所述第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴分别由单独的平齿带动转动，可以控制平齿的传动比控制第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴的转动速率，进而控制辗压力的大小。

进一步地，本发明所述锡渣的搅拌方法中，还包括设于支架两端的支架固定板以及用于阻挡锡渣的第一阻挡片和第二阻挡片，所述第一阻挡片和第二阻挡片位于支架两端的支架固定板之间且与支架固定板连接，所述第一阻挡片位于第一辗压轴下端，所述第二阻挡片位于第二辗压轴上端。