[发明专利]石油管具螺纹修理模块化设备

说明书

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，尤其针对石油天然气工业中的油套管、钻杆、钻铤等各类圆柱形石油管具修理加工用的石油管具螺纹修理模块化设备。

背景技术

石油天然气工业中油井管使用时，易造成螺纹的损伤，对于可再用的油井管进行修理后可以继续使用。而修复油井管螺纹的车床的安装和工作具有一定的要求。所以，目前车床都安装在厂房内。一般在油气开采区建立配套的管具服务中心。随着国内外油田的进一步开采，出现了很多比较偏远和分散的开采区块。从建厂成本等方面考虑，不可能在每个施工现场均建设厂房安装车床。所以需要将待修油井管运至管子站或管具服务公司，对可再用油井管进行回收并进行螺纹修复。由于井队施工现场距离管子站或管具服务公司较远，在运输过程中运费昂贵，修复成本高，修复生产周期长。

为此，针对开采规模较小的开采区提供一套可对石油管具进行加工、修复的设备，是亟待解决的问题。该设备应易于安装和使用，不需大规模建厂。

有鉴于此，本发明人依靠多年的现场工作经验及丰富的专业知识积极加以研究和创新，最终发明了一种石油管具螺纹修理模块化设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种石油管具螺纹修理模块化设备，本发明的石油管具模块化设备易于组装，不需建厂，便于移动。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

石油管具螺纹修理模块化设备，包括撬装房、管螺纹车床和加工辅机，其中撬装房内的底板上具有与管螺纹车床的底座相匹配的安装位，所述加工辅机的机架的前端具有定位块，所述撬装房的底板侧面具有与定位凸块对应的定位槽。

进一步，所述加工辅机包括机架和设于机架上的扶正器、翻板式进出料系统、推拉机构和与推拉机构连接的传输滚轮机构，其中翻板式进出料系统包括：与机架固定连接的底座、固定于底座上的第一支臂和第二支臂、第一翻板、第二翻板和驱动第一翻板和第二翻板翻转的伸缩装置，所述第一翻板的第一端与第一支臂铰接，所述第二翻板的第二端与第二支臂铰接，所述第一翻板的第二端与第二翻板的第一端铰接，所述第一翻板的第一端和第二翻板的第一端分别具有一凹弧面，所述伸缩装置的壳体与底座固定连接，所述伸缩装置的伸缩部与连接第一翻板和第二翻板的铰轴相连接，所述第一翻板的两端的铰孔中的一个和第二翻板的两端的铰孔中的一个为条形铰孔，所述条形铰孔的长度能够使第一翻板和第二翻板在伸缩装置驱动下由V形翻转成倒V形。

进一步，所述伸缩装置为电动推杆、液压推杆、电液推杆、气缸或油缸。

进一步，所述第一翻板的第二端的铰孔和第二翻板的第一端的铰孔为条形铰孔。

进一步，所述第一翻板的第一端的端部和第二翻板的第一端的端部呈上翘的锐角，该锐角的内侧边与凹弧面相连接。

进一步，所述扶正器包括：与机架固定连接的固定底座，固定底座上方设有升降底板，固定底座上固定有伸缩装置，伸缩装置的伸缩部与升降底板连接，升降底板上固定有扶正板，扶正板上设有两个扶正轴承，固定底座上设有至少一个导向套筒，升降底板的底部固定有与导向套筒对应的导向柱，导向柱设于相对应的导向套筒内。

进一步，所述升降底板上设有调整升降底板和固定底座之间最短距离的限位螺栓。

进一步，所述伸缩装置通过吊环固定在固定底座的下方，伸缩装置的伸缩部穿过固定底座与升降底板相连接。

进一步，所述伸缩装置为电动推杆、液压推杆、电液推杆、气缸或油缸。

进一步，所述扶正板上具有凹槽，所述凹槽自中间向两边呈对称的台阶状上升，所述两个扶正轴承设于对称的台阶上。

进一步，所述传输滚轮机构包括传输滚轮、滚轮支撑座和驱动电机，所述传输滚轮的外径自中间向两端逐渐增大，在周向上形成V形环槽，所述传输滚轮通过固定于其两端的滚轮轴装配在所述滚轮支撑座上，所述驱动电机与所述传输滚轮的一端的滚轮轴连接以驱动所述滚轮轴带动所述传输滚轮转动，滚轮支撑座与推力机构连接。

进一步，所述传输滚轮由本体和覆盖于本体表面的耐磨层构成。

进一步，所述耐磨层为聚胺脂橡胶层。

进一步，所述传输滚轮的本体的表面开设有截面呈“T”形的环槽，所述耐磨层的内表面形成有与所述环槽相应凸起，所述凸起嵌于所述环槽内。

进一步，所述环槽为相互平行的多个，且所述滚轮轴垂直于所述环槽所在的平面。

进一步，所述传输滚轮的本体采用铸钢制成。