[发明专利]Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法无效
| 申请号： | 201210259612.3 | 申请日： | 2012-07-25 |
| 公开（公告）号： | CN102744928A | 公开（公告）日： | 2012-10-24 |
| 发明（设计）人： | 耿林;逄锦程;范国华;李爱斌;崔喜平;张杰;郑镇洙 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号： | B32B15/01 | 分类号： | B32B15/01;B32B37/06;B32B37/10 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人： | 韩末洙 |
| 地址： | 150001 黑龙*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | ti sub al tial 层状 复合材料 制备 方法 | ||
1.Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，其特征在于Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、将经过表面处理后的Ti箔和Al箔切割成小片，交替叠层放置10～30层,叠放的最上端和最下端皆为涂覆BN或者Y2O3的Ti箔，再往交替叠层放置的Ti箔和Al箔外包裹一层涂覆BN的Ti箔，然后放置在石墨模具中，再把石墨模具放入真空热压烧结炉中加热至300～500℃，同时施加10～30MPa压力，保温0.5～1h，得到叠层箔材；
二、卸载步骤一中叠层箔材上的压力，以10℃/min的加热速率将叠层箔材加热到600～800℃，保温2～40h，使Ti箔和Al箔发生扩散反应生成TiAl3-Ti层状复合材料，然后以10℃/min的加热速率加热到900～1300℃，同时施加10～30MPa的压力，保温2～10h后随炉冷却，退模，即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料；
其中步骤一所述的表面处理是采用丙酮或甲醇擦洗Ti箔和Al箔表面，再分别进行酸洗处理或者碱洗处理；酸洗处理是使用体积浓度为5～10%的HF水溶液酸洗10～30s后用清水洗净，吹干；碱洗处理是使用体积浓度为5～20%的NaOH水溶液碱洗10～30s后用清水洗净，吹干；
步骤一所述的Ti箔和Al箔厚度均为100～300μm；
步骤一所述的包裹一层涂覆BN的Ti箔厚度为100μm。
2.根据权利要求1所述的Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，其特征在于步骤一放入真空热压烧结炉中加热至330～450℃，同时施加15～26MPa压力。
3.根据权利要求1所述的Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，其特征在于步骤一放入真空热压烧结炉中加热至380℃，同时施加23MPa压力。
4.根据权利要求1、2或3所述的Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，其特征在于步骤二将叠层箔材加热到650～760℃，保温10～35h，使Ti箔和Al箔发生扩散反应生成TiAl3-Ti层状复合材料，然后以10℃/min的加热速率加热到1000～1200℃，同时施加15～25MPa的压力，保温3～8h后随炉冷却，退模。
5.根据权利要求4所述的Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，其特征在于步骤二将叠层箔材加热到680℃，保温20h，使Ti箔和Al箔发生扩散反应生成TiAl3-Ti层状复合材料，然后以10℃/min的加热速率加热到1100℃，同时施加20MPa的压力，保温6h后随炉冷却，退模。
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