[发明专利]一种蓄电池汇流排成型机构有效
申请号: | 201210258947.3 | 申请日: | 2012-07-24 |
公开(公告)号: | CN102779969A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 林雁斌;张建章 | 申请(专利权)人: | 浙江海悦自动化机械设备有限公司 |
主分类号: | H01M2/26 | 分类号: | H01M2/26;B22D25/04;B22D19/04 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 胡根良 |
地址: | 313100 浙江省湖州市长兴县经济开*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄电池 汇流 成型 机构 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于蓄电池汇流排浇铸、成型的装置。
背景技术
蓄电池是电池中的一种,它的作用是能把有限的电能储存起来,在合适的地方使用,特别是铅酸蓄电池已在发电、照明、交通等领域广泛应用。在蓄电池内部有多个单独工作的电池单体,多个电池单体之间需要通过焊接连接形成一个完成电池群;为了便于焊接,需要一种特殊夹具能将多个电池单体固定在某一形态,然后进行焊接。由此可知,普通蓄电池汇流排的成型工艺流程为:先将极群(极板组)装入夹具进行固定,使用铸焊模将极群的极耳连接形成汇流排,最后采用顶针推抵汇流排将极群顶入电池盒中。但随着用户对电动车续航能力要求的提高,蓄电池需要增加容量才能满足其要求,现有公开的一种铅酸蓄电池产品,如图1所示,电池盒中具有六组极群1,每三组极群为一排,每组极群上具有正汇流排11与负汇流排12,同排中,前一组极群内的正汇流排11与后一组极群内的负汇流排12连成一体,该产品免去了极柱焊接连接的工艺。从该产品结构可知,若采用现有的工装以及成型工艺,夹具上的夹板会阻挡汇流排,使得顶针无法将极群顶入电池盒中,装盒工序不能完成。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种蓄电池汇流排成型机构,能满足现有新型蓄电池产品的汇流排成型以及装盒要求。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种蓄电池汇流排成型机构,包括可容置蓄电池极群的极群装夹装置、用于完成汇流排浇铸成型的铸焊模具、用于固定蓄电池盒体的定位装置以及极群顶模,所述定位装置包括定位板,所述定位板上设有容置槽,蓄电池盒体插入所述容置槽进行固定,容置在所述极群装夹装置内的蓄电池极群由极群顶模顶入所述蓄电池盒体,所述蓄电池盒体在铸焊过程中夹持所述蓄电池极群。
进一步的,所述容置槽槽壁包括倾斜的导向壁和竖直的保持壁,蓄电池盒体插入所述容置槽内,所述保持壁抵紧所述蓄电池盒体。
进一步的,所述容置槽的槽壁上设有收缩槽。
进一步的,所述定位板上设有定位柱,所述铸焊模具上设有与定位柱配合插接的定位槽。
进一步的,所述定位板两端设有悬挂板。
进一步的,所述极群顶模包括顶板和设于所述顶板上的顶针,通过顶针将所述蓄电池极群顶入所述蓄电池盒体中。
本发明的有益效果:
本发明针对现有新型蓄电池产品的汇流排布局进行改进,增加了蓄电池盒体的定位装置,解决了现有采用极群装夹装置夹持蓄电池极群进行铸焊后蓄电池极群无法装盒的缺陷;利用本发明所提供的蓄电池汇流排成型机构,可先将蓄电池极群装入蓄电池盒体内,定位装置可带动蓄电池盒体升降,蓄电池盒体在铸焊过程中夹持蓄电池极群,利用铸焊模具在蓄电池极群的极耳上浇铸出汇流排,从而满足了现有新型蓄电池产品的汇流排成型以及装盒要求。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为现有新型蓄电池产品的汇流排布局图;
图2为本发明蓄电池汇流排成型机构的结构示意图;
图3为图2所示蓄电池汇流排成型机构中极群装夹装置的结构示意图;
图4为图2所示蓄电池汇流排成型机构中极群顶模的结构示意图;
图5为图2所示蓄电池汇流排成型机构中铸焊模具的结构示意图;
图6为图2所示蓄电池汇流排成型机构中定位板的结构示意图;
图7为本发明蓄电池汇流排成型机构的成型工艺流程示意图一;
图8为本发明蓄电池汇流排成型机构的成型工艺流程示意图二;
图9为本发明蓄电池汇流排成型机构的成型工艺流程示意图三。
具体实施方式
参照图1,现有的一种大容量铅酸蓄电池产品,其电池盒中具有六组极群1,每三组极群为一排,每组极群上具有正汇流排11与负汇流排12,同排中,前一组极群内的正汇流排11与后一组极群内的负汇流排12连成一体,该产品免去了极柱焊接连接的工艺。采用原有的成型工艺,夹具上的夹板会阻挡汇流排通过,从而使得顶针无法将极群顶入电池盒中,装盒工序不能完成。本发明提供一种蓄电池汇流排成型机构,包括可容置蓄电池极群的极群装夹装置、用于完成汇流排浇铸成型的铸焊模具、用于固定蓄电池盒体的定位装置以及极群顶模,定位装置包括定位板,所述定位板上设有容置槽,蓄电池盒体插入所述容置槽进行固定,容置在所述极群装夹装置内的蓄电池极群由极群顶模顶入所述蓄电池盒体,所述蓄电池盒体在铸焊过程中夹持所述蓄电池极群。采用本发明方案,可先进行蓄电池极群装盒,再进行汇流排成型,有效解决了现有采用极群装夹装置夹持蓄电池极群进行铸焊后蓄电池极群无法装盒的缺陷。
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