[发明专利]活性焦脱硫再生气制硫酸工艺

说明书

技术领域

本发明属环保综合利用技术领域，涉及一种活性焦吸附法脱硫再生气的后处理方法，特别是活性焦脱硫再生气制硫酸工艺。 

背景技术

目前电厂、钢铁厂、化工厂对外排放的烟气中都含有SO₂，为消除SO₂污染，企业采用了不同的烟气脱硫技术。活性焦吸附法属于干法烟气脱硫技术，该法通过吸附、解析过程，释放出300～350℃，含SO₂15％～30％，含水30％～35％的富集烟气。多数企业将富集烟气送至相邻的硫酸生产系统。个别企业虽有独立制酸系统，但稀酸未加以综合利用，流程复杂，投资多。 

发明内容

本发明的目的是针对电厂、钢铁厂、化工厂等对外排放的烟气采用活性焦脱硫后的再生气，而提出的一种活性焦脱硫再生气制硫酸工艺。 

本发明的主要技术方案：活性焦脱硫再生气制硫酸工艺，其特征是包括以下工艺步骤：从再生风机送出的300～350℃的含15％～30％的SO₂烟气，经热管锅炉降温至170～190℃进入气体净化系统；烟气经过内喷文氏管、泡沫塔降温除尘后进入两级电除雾器除去酸雾；除雾后烟气与补充空气混合成36～40℃含8％～9％SO₂气体进入干燥塔，用92.5％硫酸干燥后，由主风机升压至18～22Kpa进入转化系统，转化率96％～97％；转化后气体经省煤器进入吸收系统，生产成品硫酸；吸收后尾气送回烟气主脱硫装置进一 步脱除SO₂，排空SO₂低于200mg/m³。 

一般地，本发明所述净化系统的稀酸利用两台稀酸冷却器冷却，冷却后的稀酸循环使用。 

从内喷文氏管底槽来的稀酸经沉降后，大部分经冷却后重新进入内喷文氏管，少部分引至脱气塔脱出稀酸中SO₂后，送入稀酸过滤装置，采用反渗透膜过滤技术进行清浊分离。清液用泵送至吸收塔酸循环槽作为生产补充用水；浊液加石灰中和后，分离水作为工业用水，少量废渣去废渣处理区；沉降器排出的污泥可回收作燃料。 

本发明所述的转化系统可采用常规的四段冷激式一次转化工艺。 

本发明的主要工艺指标： 

入转化气体： 

SO₂： 8％～9％ 

酸雾：＜0.005g/m³

水分：＜0.1g/m³

 尘： ＜0.001g/m³

效率： 

转化率：96％～97％ 

净化率：＞99％ 

吸收率：＞99.97％ 

排空尾气： 

SO₂＜200mg/m³

本发明的工艺可以根据需要生产20％发烟硫酸、98％酸、92.5％浓硫酸， 还可以根据需要进一步生产65％发烟硫酸、液体SO₃、液体SO₂等产品。 

本发明的有益效果： 

1)转化采用一转一吸，流程简单，投资省，阻力小。 

2)吸收后的尾气返回烟气主脱硫装置，采用活性焦脱硫，保证排空尾气中SO₂，远低于国标要求，可达200mg/m³(国标为＜400mg/m³) 

3)采用热管锅炉，热管省煤器回收热量，热利用率高。 

4)净化过程中产生大量冷凝水，经处理后作为产品补充水和工业用水，无废水对外排放。 

5)净化过程中产生的活性焦污泥可返回锅炉作燃料，仅有少量中和后石灰渣为废渣处理。 

6)产品品种可根据市场需要调整，也可进一步发展生产其它化工产品。 

附图说明

附图1为本发明实施例工艺流程示意图。 

图中，1-再生塔；2-再生风机；3-热管锅炉；4-沉降器；5-内喷文氏管；6-文氏管底槽；7-文氏管稀酸循环槽；8-文氏管稀酸冷却器；9-泡沫塔循环槽；10-泡沫塔；11-泡沫塔酸冷却器；12-电除雾器；13-干燥、一转一吸装置；14-泡沫塔稀酸泵；15-脱气塔；16-稀酸泵；17-文氏管稀酸泵；18-污酸过滤装置；19-清酸泵。 

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明工艺加以详细描述。 

实施例