[发明专利]一种真空玻璃的封边方法

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种真空玻璃的封边方法。

背景技术

目前，真空玻璃在制造过程中的封边是由上片、下片玻璃合片后，再向四边间隙填充低熔点玻璃粉，加热封边，然后抽真空封口即完成真空玻璃的制造。在进行封边时，需要上片玻璃与下片玻璃要分别制成大、小片，以形成边差，在该边差上堆放低玻粉，待入炉加热熔化时形成虹吸，使低熔点玻璃粉进入四边间隙中熔封，由此完成封边。这种工艺方法存在如下缺点：1、大、小片的形式造成封边宽度大，真空玻璃实际面积小，外观不美观；2、采用虹吸方式封边，漏气或者日后的可能性较大，严重影响真空玻璃的使用寿命，是影响真空玻璃质量的一大痼疾。因此，如果能够提高真空玻璃的封边水平，那么真空玻璃的质量就可以得到保障。

通过检索，尚未发现与本发明申请相关的公开专利文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空玻璃的封边方法，该方法所形成的封边，熔封质量好，不漏气，使用寿命长。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种真空玻璃的封边方法，步骤是：

⑴将上片玻璃与下片玻璃制成大小尺寸一致的两片，再制出安装抽气管的抽气槽；

⑵在下片玻璃上布放支撑，在该抽气槽内置放抽气管；

⑶在下片玻璃的边缘四周置放玻璃粉浆膏，玻璃粉浆膏置放在距下片玻璃边缘的20mm以内；

⑷将合片后的上、下片玻璃进炉，将炉内温度加热至380℃-500℃使低熔点玻璃粉浆膏熔化，保温10-40分钟，降温后即完成真空玻璃的封边焊管工序；再经真空泵抽真空至真空玻璃腔隙内的负压值为10^-1pa-10^-2pa之间热熔封玻璃抽气管，即完成真空玻璃的制造。

而且，所述安装抽气管的抽气槽制在合片后的上片玻璃及下片玻璃相对应的一角，或者制在任意边缘位置制出的半圆通孔。

而且，所述玻璃粉浆膏是由低熔点玻璃粉和粘合剂制成，其质量比为10：1，所述粘合剂采用纤维素或丙酮。

而且，所述安装抽气管的抽气槽制在玻璃的边角，或者上片玻璃上。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明所制的真空玻璃为齐边，即上片玻璃及下片玻璃尺寸相同，由此可以有效减少封边宽度，增大真空玻璃的实际面积，外观较好。

2、本发明将低熔点玻璃粉浆膏，布粉方式可用打胶枪或布粉机自动布粉，粉浆是由低熔点玻璃粉和水制的粘合剂制成，可严密熔封两片之间的间隙，避免漏气，提高真空玻璃的制造质量及使用寿命。

3、本发明可在炉内对真空玻璃进行封边，然后露天抽真空，抽气口对接及封口都带来很大的方便，大大减少了真空玻璃制造成本，节能效果好。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1：

一种真空玻璃的封边方法，步骤是：

⑴将上片玻璃与下片玻璃制成大小尺寸一致的两片，将上片玻璃切掉一角，将下片玻璃对应上片玻璃的相应位置也切掉一角，用于安装抽气管；

⑵在下片玻璃上布放支撑，在切掉一角的下片玻璃上制出抽气槽，在该抽气槽内置放抽气管；

⑶在下片玻璃的边缘四周置放玻璃粉浆膏，玻璃粉浆膏应该置放在距下片玻璃边缘的20mm以内，布粉方式可用打胶枪或布粉机自动布浆膏；

玻璃粉浆膏是由低熔点玻璃粉和粘合剂制成，其质量比位10：1，所述粘合剂采用纤维素或丙酮等溶剂型粘合剂。

⑷将合片后的上、下片玻璃进炉，将炉内温度加热至500℃使低熔点玻璃粉浆膏熔化，保温10-40分钟，降温后至400℃以下使玻璃粉浆膏凝固，即完成真空玻璃的封边焊管工序，再经真空泵抽真空至真空玻璃腔隙内的负压值为10^-1pa-10^-2pa之间热熔封玻璃抽气管，即完成真空玻璃的制造。

本步骤中，封边焊管工序及抽真空可在常压加热炉内完成，也可在真空炉内完成；抽真空可在封边焊管后在同一炉内立即抽真空达到要求后封口，也可以再封边焊管完成后移出炉外移至真空泵旁抽真空封口。

实施例2：

其与实施例1的区别是，在合片后的上片玻璃及下片玻璃相对应的任意边缘位置制出一半圆通孔，该半圆通孔的径向上安装抽气玻璃管，或者制在上片玻璃上。

其他同于实施例1。