[发明专利]一种深基坑混凝土支护排桩异常变形的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑基坑施工方法，尤其是涉及一种深基坑混凝土支护排桩的处理方法。

背景技术

在建筑基坑支护工程中，混凝土排桩墙内撑式围护结构是一种常见的支护型式，因其适用范围广而应用于各种土层的深基坑支护工程中。但由于工程地下水文地质条件的区域性和围护结构的临时性，使得围护结构受力复杂，加之设计考虑的安全储备相对较小，引起深基坑支护排桩出现异常变形的情形屡见不鲜，但支护排桩变形过大常导致基坑的净空尺寸不足，影响建筑的结构施工。

发明内容

本发明的目的是提出一种深基坑混凝土支护排桩异常变形的处理方法，有效地解决由于混凝土支护排桩位移变形过大而引起的建筑结构尺寸不足的问题，既满足建筑结构尺寸的要求，又保证深基坑支护结构的安全。

本发明的目的是这样来实现的：一种深基坑混凝土支护排桩异常变形的处理方法，是根据地下结构设计和深基坑支护的结构，由下至上将地下结构即深基坑划分成各多个施工层，采用活动钢支撑先加强底层（即第一施工层）的混凝土支护排桩，然后凿除该层混凝土支护排桩变形而影响结构施工的部分，再进行结构的施工，待底层结构混凝土达到设计的70%及以上强度后，拆除此施工层的活动钢支撑，移至上一层（即第二施工层），进行第二施工层混凝土支护排桩变形部分的凿除及结构施工，自下而上依次逐层进行，直至地下建筑结构施工完成。

其施工步骤是：

一、划分施工层：

根据地下结构和基坑支护的结构及混凝土支护排桩的变形情况，划分地下结构的施工层数并确定各层的高度，划分的施工层数不少于地下结构的层数，第一施工层的高度为结构底板的厚度，其上各施工层高度为地下的结构层高度的二分之一且控制在3.0米以内，顶部施工层高度可增大至3.5米。

二、设计、制作钢支撑：

设计、制作各钢支撑，该钢支撑主要由托架、护桩型钢、支撑钢管和支撑垫板组成，托架两个，该托架是由上直角边和斜边组成的直角三角形板，该托架可由厚为12mm-14 mm钢板折弯而成，且其上直角边的长为500mm-600 mm，护桩型钢两段，该护桩型钢用Ｈ400×400×13×21mm型钢制成，其长度与深基坑内净空长度相同，支撑钢管为Ф610×10mm（直径×壁厚）、其长度为左右两侧护桩型钢之间的净距，支撑垫板两块，该支撑垫板的长×宽×厚为620×620×20 mm，各钢支撑沿深基坑长度方向按间距为6000mm布置。

三、安装钢支撑：

在第一施工层的上部，在深基坑左右两侧支护排桩的侧壁之间依次沿深基坑长度方向安装各钢支撑，将两个托架用膨胀螺栓对称地分别固定于深基坑左右两侧的支护排桩的侧壁上，将两根护桩型钢分别对应置于左右两侧的各托架上，然后按照左右护桩型钢之间的距离切割支撑钢管，将两块支撑垫板分别焊接在此支撑钢管的左右两端，将此支撑钢管置于左右护桩型钢之间且各支撑垫板也对应置于左右两侧的各托架上，上述组件均采用吊车配合安装就位。

四、设置传力块：

在深基坑左右两侧的护桩型钢与混凝土支护排桩之间的空隙中均填灌细石混凝土，构成传力块，其间隙大小应满足地下室墙壁结构的竖向钢筋安装要求，该细石混凝土的强度不小于C30，并按照常规添加混凝土早强剂以加快其凝结。

五、施加预应力：

沿深基坑长度方向，自中间的钢支撑开始向两侧依次对钢支撑施加预应力，该施加预应力是选用两台50T的电动液压千斤顶，在支撑钢管左段或右段的前后两侧距护桩型钢一定间距对称地焊装钢座板，该间距应大于千斤顶未伸出时的长度，钢座板应能承受千斤顶的顶力，将液压千斤顶置于支撑钢管前后两侧的钢座板与护桩型钢之间，同时启动两台液压千斤顶施加预应力，观察压力表，达到设定的压力即预应力后，用厚度相同的钢板填塞于支撑垫板与护桩型钢之间的空隙中，点焊固定后完成预应力的施加，卸去液压千斤顶。

六、支护排桩的凿除：

凿除此施工层内支护排桩影响结构施工的内侧混凝土部分，采用风镐进行凿除或人工凿除，凿除支护排桩（即支护排桩混凝土凿除部位）的断面尺寸不大于1/2桩径，使其净空尺寸应满足建筑结构的尺寸要求，风镐凿除时应注意不损坏支护排桩外侧部的混凝土。

七、结构施工：

按照常规施工方法，进行该施工层的钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑、养护等结构施工，整个施工全过程，对深基坑变形应进行监测，特别是支护排桩的深层水平位移、地下水渗漏等，一旦发现问题，应及时采取相应措施处理。

八、钢支撑拆除：

当该施工层结构的混凝土强度达到设计的70%及以上时，拆除该施工层的各钢支撑。