[发明专利]共固化盒段件成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料件制造领域，尤其涉及共固化盒段件成型方法。

背景技术

如图1、图2所示，复合材料共固化盒段类零件分别由预成型的前梁、后墙、肋、蒙皮在合模工装上相互结合并由热压罐加热加压共同固化而成。预成型较多，工序复杂。成型后总是存在R角积胶现象，清理后导致盒段R角区域基体树脂含量不足，降低了纤维与纤维之间的连接强度，既影响盒段与金属接头的连接强度，又影响产品的外观质量，类似结构产品的报废和修理量较大。无论是从工艺论证还是从加工制造上都有很大的技术难度。而这种多部件小腔体共固化结构的R角胶液控制是我们接触到的具有相当挑战性的难点，在工艺制造方面有很大的难度及未知性。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种共固化盒段件成型方法，解决小腔体共固化结构的R角胶液积胶、贫胶问题。

本发明的技术方案：一种共固化盒段件成型方法，包括：

在常温抽真空前用软模体物质填充腔体R角间隙；

在软模体外覆盖均压板；

对共固化盒段件进行合模处理；

糊制真空袋，用真空袋包裹共固化盒段件；

对共固化盒段件进行固化。

本发明的有益效果：

1、极大减少了腔体类复合材料R角积胶量，提高复合材料产品强度，表面质量。

2、采用软模体加压工艺，有效降低了操作难度，便于批生产。

附图说明

图1为多部件小腔体盒段件结构示意图。

图2为小腔体局部结构示意图。

具体实施方式

腔体结构复合材料产品R角由于在抽真空时存在死角，复合材料预浸布与真空袋间、复合材料预浸布与工装间均存在间隙，在热压罐中树脂在高温条件下有一定的流动性，树脂填充间隙，同时树脂中分子发生聚合，形成固态聚合物，也就是积胶。

本发明是采用一种软模体物质（硅橡胶），在常温抽真空前填充上述间隙，这样在高温固化时，软模体膨胀同时真空袋外面对软模体进行加压支撑，从而使软模体充分填充间隙，达到消除积胶清理后又贫胶的现象。

一种共固化盒段件成型方法，包括以下步骤：

1、共固化盒段预成型

数控下料预浸布，将预浸布在工装上铺层，抽真空加压进行预成型，在预成型抽真空前，用工具将预成型各部件R角位置加压到位，常温抽真空用真空袋压实，此期间要注意真空袋加压是否到位，加压压力是否达到要求，加压时间是否符合要求。

2、在常温抽真空前用软模体物质填充腔体R角间隙，之后在软模体外覆盖均压板

将预成型部件在一定时间后从工装取下，转移到合模工装上组合，在腔体R角处放入软模体，调整软模体的位置来合模，使盒段件在初次合模时能够贴靠工装。

3、对共固化盒段件进行合模处理

在初次合模完成后，查看确保软模体放置到位，拆分合模工装模具，检查并调整合模状态确保复合材料产品在合模位置无夹布，且预浸布在工装上贴靠部位，R角处预浸布铺放到位。

4、糊制真空袋，用真空袋包裹共固化盒段件

在合模状态调整结束后，在软模体外放置辅助工装来保证真空袋能均匀支撑软模体，从而确保软模体能在产品固化时填充间隙。

5、对共固化盒段件进行固化

按上述工艺及工序实施，极大消除了盒段件R角积胶，从而解决了由R积胶、清理后贫胶所导致的问题。