[发明专利]室内轮胎试验机的转鼓装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种室内轮胎试验机的部件，更具体地说，涉及一种室内轮胎试验机的转鼓装置。

背景技术

长期以来，路面障碍物的冲击对轮胎性能的影响一直缺乏有效、高效的测试手段，这是一直困扰着我国汽车和轮胎工业的难题。

目前，常见的做法是在大型试车场上铺设不同材料、不同路谱的试验道路，如水泥路、柏油路、凹坑路、石块路、卵石路、搓板路、比利时路、坑洼路、波浪路等。

大型试车场的路面试验当然有其优点，但其缺点也是显而易见的：

一、投资和维护成本高得惊人；

二、试验环境(如温度、湿度，阴晴雨雪等)难以控制；

三、驾驶员不同的驾驶习惯会带来试验结果的差异；

四、轮胎和车辆、尤其是车辆悬架难以分开进行独立的性能评价；

五、试验周期长，且容易受雷雨天气影响；

六、一些路面(如凹坑路和波浪路)对驾驶员和受测车辆有一定危险性。

与此相反，使用室内轮胎试验机对轮胎进行试验，具有投资和维护成本低的明显优势，并且试验的温度/湿度环境充分可控，不需要驾驶员的参与，可以对轮胎进行独立的评价，可以24小时不间断试验，大大缩短了轮胎试验周期。

迄今为止，室内轮胎试验机只有光滑钢制基础转鼓，或在光滑钢制基础转鼓的侧面上敷装摩擦纸，或在光滑钢制基础转鼓的侧面上加装条状的凸起物，但是，这些设计方案均不能模拟试车场内的路谱路面，因而不能模拟试车场内的轮胎试验。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种室内轮胎试验机的转鼓装置，这种转鼓装置能够模拟试车场内的路谱路面，从而模拟试车场内的轮胎试验。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种室内轮胎试验机的转鼓装置，其特征在于包括：

一个光滑钢制基础转鼓，上述光滑钢制基础转鼓的中心处轴向地设有一个转轴安装孔；

若干模块化路面模拟单元，上述模块化路面模拟单元分别可拆卸地安装在光滑钢制基础转鼓其圆周面的外表面上，上述模块化路面模拟单元首尾相接地设置；以及

若干动平衡补偿单元，上述动平衡补偿单元分别可拆卸地安装在光滑钢制基础转鼓其圆周面的内表面上，上述动平衡补偿单元与模块化路面模拟单元动平衡补偿配合。

利用本转鼓装置对轮胎进行模拟试验时，首先，通过光滑钢制基础转鼓中心处的转轴安装孔，将光滑钢制基础转鼓可转动地安装在室内轮胎试验机的转轴上；

接着，根据试验路谱的需要，在光滑钢制基础转鼓其圆周面的外表面上可拆卸地安装模块化路面模拟单元，并使模块化路面模拟单元首尾相接地设置；

然后，根据转鼓装置的动平衡方案，在光滑钢制基础转鼓其圆周面的内表面上可拆卸地安装动平衡补偿单元，并使动平衡补偿单元与模块化路面模拟单元动平衡补偿配合；

上述动平衡补偿单元能够补偿光滑钢制基础转鼓上各模块化路面模拟单元因重量不等而引起的转动不平衡，从而使整个转鼓装置的重心便位于光滑钢制基础转鼓的中心处，使得本转鼓装置能够实现动态平衡，因此，本转鼓装置能够平稳地在室内轮胎试验机的转轴上转动；

这样，本转鼓装置便能够模拟试车场内的路谱路面，从而模拟试车场内的轮胎试验。

作为本发明中模块化路面模拟单元的一种优选技术方案，所述模块化路面模拟单元包括模块化水泥路路面模拟单元和/或模块化柏油路路面模拟单元。

当模块化水泥路路面模拟单元首尾相接地安装在光滑钢制基础转鼓其圆周面的外表面上时，本转鼓装置能够对轮胎进行水泥路面的模拟试验；

当模块化柏油路路面模拟单元首尾相接地安装在光滑钢制基础转鼓其圆周面的外表面上时，本转鼓装置能够对轮胎进行柏油路路面的模拟试验。

作为本发明中模块化路面模拟单元的另一种优选技术方案，所述模块化路面模拟单元包括模块化凹坑路路面模拟单元。

当模块化凹坑路路面模拟单元首尾相接地安装在光滑钢制基础转鼓其圆周面的外表面上时，本转鼓装置能够对轮胎进行凹坑路面的模拟试验。

作为本发明中模块化路面模拟单元的第三种优选技术方案，所述模块化路面模拟单元包括模块化石块路路面模拟单元、模块化卵石路路面模拟单元、模块化搓板路路面模拟单元、模块化比利时路路面模拟单元、模块化坑洼路路面模拟单元和/或模块化波浪路路面模拟单元。

当模块化石块路路面模拟单元首尾相接地安装在光滑钢制基础转鼓其圆周面的外表面上时，本转鼓装置能够对轮胎进行石块路面的模拟试验；