[发明专利]一种钼铜矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，特别涉及一种钼铜矿的选矿方法。 

技术背景

钼铜矿是一种宝贵的矿产资源，其中以钼矿为主伴生铜矿的称钼铜矿。一般来说，钼铜矿中钼品位为0.04～0.10％，伴生铜的含量是0.01～0.10％的钼铜矿属于低品位钼铜矿。目前，由于钼铜含量太低或杂质含量高，低品位钼铜矿未能得到很好的开发利用。 

为了解目前低品位钼铜矿资源利用情况，进行了相关的文献查阅，以下是文献查阅结果。 

陈剑锋等(某低品位钼铜矿石选矿试验研究，《湖南有色金属》，2010，5，P4-7)介绍了采用先优先混合浮选将钼铜金属矿物同时富集后，再进行钼铜分离的选矿工艺，调整剂为石灰和水玻璃，捕收剂为煤油+丁基黄药，起泡剂为2#油的常规药剂。原矿含钼0.045％、含铜0.025％，取得了钼精矿钼品位50.4％、钼总回收率为57.77％；铜精矿铜品位22.23％，铜总回收率为42.35％的选矿指标。钼回收率和铜回收率均太低。 

李兵容等在(西藏某铜钼矿浮选工艺研究，《有色金属》(选矿部分)，2010，3，P5-9)介绍了采用混合浮选再分离的工艺流程，调整剂为碳酸钠和水玻璃，捕收剂为乙黄药+丁黄药，起泡剂为2#油的常规药剂。原矿含铜0.0969％，含钼0.0892％，获得的钼精矿含钼49.55％、钼回收率82.25％，铜精矿含铜18.46％、铜回收率83.17％。所得钼精矿和铜精矿的回收率均较高，但钼精矿品位＜50％。 

周菁等(复杂难选钼铜硫多金属矿选矿技术研究，《有色金属》(选矿部 分)2009，4，P4-7)介绍了采用了铜钼混合浮选然后分离选矿流程方案，调整剂为CNC和水玻璃，捕收剂为煤油+铜捕1号，起泡剂为2#油。原矿钼品位0.081％，铜0.04％，硫2.70％，获得钼精矿钼品位46.10％、回收率83.43％，铜精矿铜品位11.92％、回收率74.40％，硫精矿硫品位45.35％、回收率90.51％的选矿指标。钼精矿的回收率高，但铜、钼的品位均较低。 

以上文献可见，低品位钼铜矿的回收大多采用钼铜混合浮选，然后分离的方法，对钼含量0.04～0.10％的原矿所获得的钼精矿品位均未同时达到50％及回收率80％以上的较好指标，钼矿中伴生的铜含量低于0.10％的铜矿回收效果不好，未发现回收伴生铜品位低于0.02％的铜的报道。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种低品位钼铜矿分离效果好，分选指标高，并能回收伴生铜的选矿方法。 

本发明的选矿方法步骤如下： 

(1)钼铜混合浮选：原矿磨至-0.074mm占72～75％，矿浆浓度35～40％，加入捕收剂100～110克/吨进行钼铜混合粗选，获得钼铜混合粗精矿和钼铜混合粗选尾矿；钼铜混合粗选尾矿中加入捕收剂60～70克/吨进行一次扫选；加入捕收剂55～65克/吨进行二次扫选，获得浮选尾矿； 

(2)钼铜混合粗精矿精选：钼铜混合粗精矿矿浆浓度25～30％，不加入药剂进行两次精选，获得钼铜混合精矿； 

(3)钼铜分离：钼铜混合精矿矿浆浓度25～30％，加入抑制剂20～30克/吨进行钼粗选，获得钼粗精矿和钼粗选尾矿；钼粗选尾矿中加入抑制剂10～15克/吨、捕收剂0.1～0.2克/吨进行一次扫选；加入抑制剂5～10克/吨、捕收剂0.1～0.2克/吨进行二次扫选，获得铜粗精矿； 

(4)钼精选：钼粗精矿矿浆浓度15～20％，加入抑制剂10～15克/吨进行一次精选；加入抑制剂5～10克/吨进行二次精选；加入抑制剂5～10克/吨进行三次精选，获得钼精矿； 

(5)铜精选：铜粗精矿矿浆浓度15～20％，加入抑制剂30～50克/吨进行一次精选；加入抑制剂20～30克/吨，捕收剂0.05～0.1克/吨进行二次精选；加入捕收剂0.05克/吨进行三次精选，获得铜精矿。 

本发明所述的捕收剂为体积比1∶1的煤油∶柴油混合物或Z-200。煤油∶柴油混合物对铜钼捕收能力强，尤其是对钼的选择性和捕收能力都特别强；捕收剂Z-200对铜的捕收能力强，对硫的捕收能力较弱。 

本发明所述的抑制剂为硫化钠或石灰。