[发明专利]一种内排屑深孔加工旋转接头

说明书

技术领域：

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种内排屑深孔加工旋转接头。

背景技术：

在机械制造业中，一般将孔深超过孔径5倍的圆柱孔（内圆柱面）称为深孔。深孔加工由于其工作区域隐蔽，排屑空间狭小、排屑通道长，加工区域封闭、热量集中积聚造成的冷却润滑困难，细长型杆工件和刀杆引起的刚性不足等原因，成为一项加工难度大且专业化程度很高的加工技术，需要采用专用的深孔加工设备、刀具和冷却排屑系统。而深孔加工装备行业处于垄断状态，装备产品的价格居高不下，一般只有专业化程度较高，技术和资金力量较强的生产单位才具有这方面的加工能力，而绝大多数企业既买不起，也用不起（使用成本过高，无法承受），只能望洋兴叹。如果能通过使用一套价格相对低廉的深孔加工附件，实现在普通机床上加工深孔，将有效降低深孔加工的成本，有利于深孔加工技术的普及。目前，对于这方面的研究见诸报道的仅有英国Hammond公司设计的一种用于枪钻系统（外排屑）的深孔加工附件，即HD400高压冷却系统，该系统可在普通车床上使用，通过高压空气雾化切削油，经旋转接头及枪钻中间的进油通道，把雾化液输送到切削区，冷却、润滑刀具并帮助排屑，大大节约切削油的使用量，但该系统仅适用于枪钻系统，钻削较小直径的深孔，使用局限性较大，很难推广应用。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用于内排屑加工方式的深孔加工旋转接头，其与高压雾化装置及输油器配套使用，即可实现在普通车床上加工深孔。在排屑方式方面采用内排屑，以更好的保护钻头和保证孔的加工精度；在加工方式方面采用刀具旋转、工件进给的方式，以扩大其加工范围。

本发明提供的技术方案是：

一种内排屑深孔加工旋转接头，包括壳体和旋转组件，旋转组件包括转轴、锥套、弹簧夹头和锁紧螺母，壳体套设于转轴上且与转轴之间设置有一对轴承组；一对轴承组相对的一侧分别设置有泛塞圈，所述壳体外壁上穿设有挡杆，壳体外壁上设置有进气通孔，所述旋转组件中，转轴沿轴线开设有贯通的内孔，转轴一端为锥柄结构，内孔为阶梯孔结构，内孔内紧密穿设有锥套，锥套与转轴的紧密配合段上设置有密封圈，锥套与转轴之间通过导向平键传递扭矩，转轴上与进气通孔的对应位置开有一圈截面为半圆形的槽，半圆形的槽内开设有进气小孔，进气小孔的外口对应于一对轴承组之间，内口对应于锥套内端部外侧，锥套内端部与转轴内孔内的台阶之间形成环状可调节的气体通道，气体通道联通内孔与进气小孔；所述锥套的中部外侧设置有气体通道调整组件，所述气体通道调整组件包括行程调整螺母和销钉，所述行程调整螺母设置于锥套上并通过销钉与转轴固定联接；所述锥套的外端部上设置有钻杆固定组件，所述钻杆固定组件包括弹簧夹头和锁紧螺母；

上述锥套内端部为外锥面结构，与之相对应的转轴的内孔内的台阶为内锥面结构，彼此之间形成锥形射流间隙。

    上述转轴的锥柄一端采用与机床主轴锥孔相配合的莫氏锥度。

本发明相对于现有技术，具有如下优点和效果：

1. 本发明可方便的配置普通车床上使用，使深孔加工摆脱了专用深孔钻机器的限制，有效降低了深孔加工的成本，有利于深孔加工技术的普及。

2. 本发明将亚干式切削技术与深孔加工技术相结合，采用压缩空气雾化微量切削液的方法进行深孔加工的排屑及刀具的冷却、润滑。旋转接头中不再通入切削油，而是通入高压空气，同样能起到产生负压、帮助排屑的作用。这样既可节约能源、降低生产成本，又能减少环境污染，改善生产环境，具有良好的经济效益和社会效益。

3. 本发明的锥柄采用与主轴锥孔相配合的莫氏锥度与机床连接，定位准确，便于装拆。

4. 本发明的锥套和转轴通过导向平键连接，可通过由此产生轴向的相对运动来调整射流的间隙，调节范围为0~0.5mm。

5. 锥套端面和转轴内孔台阶面之间形成锥形射流间隙，方便产生负压，帮助排屑。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中，1-转轴、2-弹性挡圈、3-轴承、4-壳体、5-泛塞圈、6-进气小孔、7-导向平键、8-销钉、9-调整螺母、10-锥套、11-弹簧夹头、12-锁紧螺母、13-O形密封圈、14-挡杆、15-进气通孔。

具体实施方式  

下面结合附图对本发明做详细说明：