[发明专利]一种超材料基板的制备方法及超材料天线

权利要求书

1.一种超材料基板的制备方法，其特征在于，包括：

将锌盐缓慢加入处于搅拌下的碱性溶液中得到沉淀物，将所述沉淀物进行干燥，冷却后得到氧化锌粉体，其步骤包括：在磁力搅拌器上将所述碱性溶液进行搅拌，将分析纯以上的锌盐缓慢加入处于搅拌下的所述碱性溶液中得到白色沉淀物，将所述白色沉淀物以4～5℃/min的升温速率升温至350～1200℃进行干燥，保温2～5h，自然冷却至18～25℃后得到氧化锌粉体；

将所述氧化锌粉体加入异丙醇中，形成第一混合溶液，将偶联剂加入丙酮中，搅拌均匀后形成第二混合溶液；

将所述第一混合溶液缓慢加入所述第二混合溶液中，然后进行过滤，烘干后得到改性氧化锌；

将所述改性氧化锌加入有机溶剂中进行第一次超声处理，使所述改性氧化锌均匀分散在所述有机溶剂中，然后加入高聚物，搅拌均匀后得到第三混合溶液，其中，所述高聚物为双酚A环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯或聚丙烯；

将所述第三混合溶液进行搅拌和第二次超声处理，使所述改性氧化锌均匀分散在所述高聚物中，然后进行干燥，得到超材料混合物；

将所述超材料混合物热压成型，得到超材料基板。

2.根据权利要求1所述的超材料基板的制备方法，其特征在于，所述锌盐与所述碱性溶液的摩尔比为1:1。

3.根据权利要求1所述的超材料基板的制备方法，其特征在于，所述锌盐为硝酸锌或氯化锌，所述碱性溶液为氢氧化钠或碳酸钠溶液。

4.根据权利要求1所述的超材料基板的制备方法，其特征在于，所述氧化锌粉体的质量与所述异丙醇的体积的比例为1g:80mL～2g:80mL，所述偶联剂为钛酸酯，其质量与所述丙酮的体积的比例为0.01g:80mL～0.05g:80mL。

5.根据权利要求1所述的超材料基板的制备方法，其特征在于，所 述将所述改性氧化锌加入有机溶剂中进行第一次超声处理，使所述改性氧化锌均匀分散在所述有机溶剂中，然后加入高聚物，搅拌均匀后得到第三混合溶液的步骤中，所述改性氧化锌与所述有机溶剂的体积比为1:19～1:99，所述改性氧化锌与所述高聚物的质量比为30％:70％～0.5％:95.5％。

6.根据权利要求5所述的超材料基板的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为甲基六氢苯酐或四氢呋喃。

7.根据权利要求1所述的超材料基板的制备方法，其特征在于，所述将所述第三混合溶液进行搅拌和第二次超声处理，使所述改性氧化锌均匀分散在所述高聚物中，然后进行干燥，得到超材料混合物的步骤中，搅拌时间为30～40min，第二次超声处理时间为30～40min，干燥温度为80～100℃、时间为5～5.5h。

8.根据权利要求1所述的超材料基板的制备方法，其特征在于，所述将所述超材料混合物热压成型，得到超材料基板的步骤包括：

将所述超材料混合物放置于模具中热压成型，得到所需形状的超材料基板，其中，热压温度为所述高聚物的玻璃化温度，其误差为+5～+10℃，热压压力为20～45MPa。

9.一种超材料天线，包括铜箔和热熔胶，其特征在于，所述超材料天线还包括根据权利要求1至8任一项所述的方法制备的超材料基板，所述铜箔通过所述热熔胶粘合在所述超材料基板上。