[发明专利]表面铁皮均匀的免酸洗钢卷及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热连轧板的制造领域，特别是指一种表面铁皮均匀的免酸洗钢卷及其制造方法。

背景技术

随着国家对环保要求的不断提高，减少钢铁产品在后续加工过程中造成的环境污染越来越受到钢铁生产企业和产品用户的重视。在汽车大梁等产品的加工过程中，对汽车大梁进行涂漆前，通常需要将钢板表面采用酸洗的方法把氧化铁皮清除，由此产生的废酸严重污染了环境。

为了解决上述问题，人们想到通过改善钢材表面氧化铁皮的状态和结构，使氧化铁皮的状态达到免酸洗的状态，从而减少废酸排放对环境的污染。目前关于热轧氧化铁皮的控制技术较多，如专利申请号为200510047958.7的中国发明专利“氧化层附着牢固的热轧黑皮表面钢板及其制造方法”公开了一种通过在冷却水中添加或不添加缓蚀剂的方法来生产热轧表面黑皮钢板的方法，该方法主要应用于一般C-Mn钢，其主要工艺参数为精轧开轧温度900~1100℃，终轧温度为800~950℃，卷取温度为450~650℃。如专利申请号为201010600473.7的中国发明专利“具有高附着力氧化膜热轧带钢的生产方法”公开了一种生产具有高附着力氧化膜热轧带钢的生产方法，其精轧开轧温度为1030~1050℃，终轧温度为890~910℃，开轧和终轧温度过高，不利于氧化膜的生成和均匀性的控制。如专利申请号为201110223714.5的中国发明专利“一种减酸洗钢的生产方法”公开了一种减酸洗钢的生产方法，其成分主要针对的是低碳钢级别，精轧开轧温度为1030~980℃机架间冷却水打开3~4组，卷取温度为600~650℃。如专利申请号为200710010183.5的中国发明专利公开了一种有效减轻钢材表面红色氧化铁皮的发明专利，该专利并未涉及氧化铁皮厚度和结构控制的问题，钢材的强度级别也较低，其主要工艺要点为精轧开轧温度＞1030℃，终轧温度＞880℃，卷取温度550~650℃。如专利申请号为201010264032.4的中国发明专利“一种减少热轧钢板表面生成氧化铁皮的制备方法”公开了一种强度级别较高，含Nb、V、Ti等微合金元素的钢材的氧化铁皮控制方法，但此专利也主要着重于解决钢材表面红色氧化铁皮问题，未涉及氧化铁皮厚度和结构控制的问题，其主要参数为出炉温度1150~1250℃，精轧开轧温度950~1050℃，终轧温度830~900℃。如专利号为201010189410.7的中国发明专利说明书中记载的“热轧带钢表面氧化铁皮柔性控制方法”，该专利主要采取了高温快轧的方法，即通过控制终轧温度、冷却参数等方法来控制氧化铁皮结构和厚度，其精轧开轧温度为1020~1070℃，终轧温度为870~920℃，卷取温度为500~650℃，产品的强度级别为600MPa以下。其中，专利号为201010189410.7的中国发明专利“热轧带钢表面氧化铁皮柔性控制方法”与本发明的方法最接近。

然而，上述方法存在以下问题：（1）由于上述方法中精轧过程的温度波动范围较大，从而导致氧化铁皮分布不均匀。另外，由于钢卷卷取后，钢卷层之间存在空隙，外界氧可以进入，发生不均匀氧化，从而增加了氧化铁皮板宽方向分布的不均匀性。（2）在精轧过程中，没有开启机架间的冷却水或者开启水量不合适，增加了生成的氧化铁皮的厚度。（3）在对生产出的成品钢卷的保存过程中，没有对钢卷的冷却环境进行精确控制，从而使成品钢卷表面的氧化铁皮的性能不稳定，影响了正常使用。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种表面氧化铁皮分布均匀、厚度薄且稳定性好的表面铁皮均匀的免酸洗钢卷及其制造方法，以免除酸洗的工序，减少对环境的污染。

为实现上述目的，本发明所设计的表面铁皮均匀的免酸洗钢卷，该钢卷的板坯化学成份按重量百分数计为：C=0.02~0.2、Si=0.02~0.50、Mn=0.2~2.0、P≤0.02、S≤0.01、Cr=0~0.50、Al=0.01~0.07、Nb≤0.15、Ti≤0.15，其余为Fe和不可避免的杂质；并且，在该钢卷表面沿板坯长度方向产生的氧化铁皮厚度之差≤5μm，在板坯宽度方向产生的氧化铁皮厚度之差≤3μm，所述氧化铁皮为Fe₃O₄或Fe₃O₄+Fe的微观金相组织结构。

进一步地，所述钢卷的两端表面上涂覆有防氧化玻璃粉。

进一步地，所述防氧化玻璃粉按重量由5~50%的硼酸盐、15~80%的二氧化硅、0~20%的五氧化二磷、5~30%三氧化二铝、0~20%碳酸钠和0~30%的三氧化二铁组成。