[发明专利]隔振器

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔振器，特别涉及一种应用在机电设备的隔振器。

背景技术

    电机、水泵、压缩机或电风扇等机电设备的内部通常包括例如泵轴或转轴等转动部件，设备运作时，转动部件发生转动，然，在转动过程中，振动将会直接传递给设备的其他部件，引起其他部件的磨损、老化或疲劳，另外由于设备系统本身的因素如各部件之间的连接固定不稳定，若经长时间的振动，设备的各部件将可能会出现松动的情况，这将大大地降低机电设备的使用寿命。鉴于此，目前，一些机电设备也开始逐渐增设隔振器以减少振动带来的影响，然，目前用在机电设备上的隔振器是橡胶隔振阻尼元件，其对于抑制低频宽带激励具有十分理想的效果，然，橡胶隔振阻尼元件的刚度较小，承载力小，当外力压迫橡胶隔振阻尼元件时，其静变形较大，老化速度快，使用寿命短。

故，为了提高机电设备的性能，现今业界亟需开发一种新的隔振器，以解决上述公知技术中存在的缺失。

发明内容

有鉴于上述公知技术中的缺失，本发明的目的在于提供一种隔振器，该隔振器既包括实现支撑作用的刚性骨架部分，又包括消耗振动能量的阻尼单元，其可解决现有橡胶隔振阻尼元件承载力小、老化速度快和使用寿命短等缺陷。

本发明提供一种隔振器，该隔振器包括阻尼橡胶件，所述阻尼橡胶件为中空结构；支持芯轴，所述支持芯轴的中部具有一光孔，所述光孔贯穿所述支持芯轴，所述支持芯轴插入所述阻尼橡胶件中；以及底板，所述底板粘结于所述阻尼橡胶件的底部； 其中，所述支持芯轴和所述底板包裹于所述阻尼橡胶件中，所述支持芯轴和底板由金属制成。

在所述的隔振器中，所述阻尼橡胶件包括一外表面由上至下逐渐变大的筒形回转体和一用于与底板配合的底盘，其中，所述筒形回转体和所述底盘为一体成型，所述筒形回转体的内壁由上至下逐渐变薄，靠近所述底盘的内壁最薄。

在所述的隔振器中，所述底盘的周边形成一边缘，所述底板的外侧边缘粘合于所述边缘的内壁。

在所述的隔振器中，所述底盘在纵向方向的两侧向内凹陷形成两个U型的缓冲件孔位。

在所述的隔振器中，所述阻尼橡胶件的中部具有一芯轴安装孔，所述支持芯轴穿过所述的芯轴安装孔插入至所述阻尼橡胶件中。

在所述的隔振器中，所述支持芯轴包括一圆形的芯盖和一圆柱状的芯杆，所述光孔从所述芯盖一直延伸至所述芯杆，使所述支持芯轴为中通结构。

在所述的隔振器中，所述底板包括具有2个底板安装孔。

在所述的隔振器中，所述阻尼橡胶件、所述芯轴和所述底板经硫化工艺粘结在一起。

在所述的隔振器中，所述的阻尼橡胶件由橡胶材料制成，所述支持芯轴和底板由金属制成。

在所述的隔振器中，所述橡胶包括丁基橡胶、硅橡胶和金属橡胶，所述金属包括不锈钢。

本发明采用的隔振器，因其既包括实现支撑作用的刚性骨架部分（支持芯轴和底板），又包括消耗振动能量的阻尼单元，因此其承载力大、静变形小、老化速度慢、使用寿命长以及极佳的隔振效果，特别适合于振动场合的机电设备的隔振。 

附图说明

图1为本发明隔振器分解图。

图2为本发明隔振器的结构示意图。

图3为本发明隔振器的剖面图。

图4为本发明隔振器的仰视图。

图5为本发明隔振器的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参照图1至图5,图1为本发明隔振器分解图，图2为本发明隔振器的结构示意图，图3为本发明隔振器的剖面图，图4为本发明隔振器的仰视图，图5为本发明隔振器的俯视图。

隔振器10包括支持芯轴11，阻尼橡胶件12和底板13，其中支持芯轴11插入所述阻尼橡胶件12中，底板13粘结于阻尼橡胶件12的底部。

支持芯轴11由金属（如，不锈钢）冷冲压加工制成，其包括一圆形芯盖111和一圆柱状的芯杆113，该支持芯轴11为一中通结构，更具体而言，该支持芯轴11包括一穿孔115，穿孔115为一光孔，电机、水泵、压缩机、风扇等机电设备的转轴即可直接穿过该穿孔115，也可在该转轴上套一轴承后，在与该穿孔配合。

阻尼橡胶件12由低邵氏硬度（例如，40度以下）的橡胶经硫化工艺而成，该橡胶包括但不限于丁基橡胶、硅橡胶和金属橡胶。