[发明专利]一种三辊型钢轧机压上装置总成

说明书

技术领域

本发明属于轧钢设备领域，特别涉及一种三辊型钢轧机压上装置总成。

背景技术

在三辊型钢轧机上，压上装置是一重要机构，其作用是根据轧制部件的大小不同上下调整下辊的高度，以适应轧制的需要，以往的三辊型钢轧机压上装置，不是自成单元的独立总成，相关部件均分散安装于主机架内，由于结构不尽合理，存在设备拆卸、安装、维修麻烦、传递扭矩不够平稳、驱动力降低、调高定位精度差等不足，致使轧制不稳定，加之零部件工作环境恶劣，配件易损，致使维修频繁，以致常常以垫板代替自动调高，严重制约产品质量、产量的提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有独立单元结构、拆卸、安装、维修方便、转动灵活、驱动力强、传递扭矩平稳可靠、经久耐用、调高定位精度高的三辊型钢轧机压上装置总成。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种三辊型钢轧机压上装置总成，由总成壳体、壳体底盖、压上螺母、压上丝杠、高速小齿轮、中间介轮、花键齿轮、小传动轴组成，壳体底盖固装在总成壳体下面并与总成壳体下部共同构成齿轮箱，压上螺母固装在总成壳体内上部，压上丝杠上部转动安装在压上螺母内，下部插装于花键齿轮内，高速小齿轮、中间介轮、花键齿轮均转动安装于齿轮箱内并依次啮合连接，小传动轴下部转动安装在齿轮箱上并与高速小齿轮相固装。

而且，所述总成壳体，由上壳体、下壳体组成，上壳体、下壳体分上下制为一体，下壳体内空腔与壳体底盖组合形成齿轮箱，上壳体上端外缘制成凸台，上壳体内空腔为压上螺母安装孔，上壳体外形制有锥形斜面。

而且，所述压上丝杠，其上部为螺纹段制有外螺纹，其下部为花键段周圈制有外花键。

而且，所述花键齿轮，其中孔壁制有内花键。

本发明的优点和有益效果为：

1.本三辊型钢轧机压上装置总成自成单元且总成壳体采用锥形斜面定位，拆卸、安装、维修方便；

2.本三辊型钢轧机压上装置总成压上丝杠与花键齿轮采用花键连接驱动，结合紧密，驱动力强，传递扭矩平稳可靠，调高定位精度高；

3.本三辊型钢轧机压上装置各传动部件有总成壳体保护，工作环境好，更经久耐用。

4.本三辊型钢轧机压上装置总成结构设计科学合理，具有独立单元结构、拆卸、安装、维修方便、转动灵活、驱动力强、传递扭矩平稳可靠、经久耐用、调高定位精度高等优点，是一种具有较高创新性的三辊型钢轧机压上装置总成。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1局部俯视图；

图3为总成壳体结构示意图；

图4为图3俯视图。

1-下辊系统、2-压上丝杠、3-压上螺母、4-总成壳体、5-锥形斜面、6-花键齿轮、7-壳体底盖、8-外花键、9-中间介轮、10-高速小齿轮、11-小传动轴、12-联轴器、13-主机架、14-大传动轴、15-中间介轮、16-下壳体、17-齿轮箱、18-凸台、19-压上螺母安装孔、20-上壳体。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种三辊型钢轧机压上装置总成，由总成壳体4、壳体底盖7、压上螺母3、压上丝杠2、高速小齿轮10、中间介轮9、15、花键齿轮6、小传动轴11组成，壳体底盖固装在总成壳体下面并与总成壳体下部共同构成齿轮箱17，压上螺母固装在总成壳体内上部，压上丝杠上部转动安装在压上螺母内，下部插装于花键齿轮内，高速小齿轮、中间介轮、花键齿轮均转动安装于齿轮箱内并依次啮合连接，小传动轴下部转动安装在齿轮箱上并与高速小齿轮相固装。

总成壳体，由上壳体20、下壳体组成16，上壳体、下壳体分上下制为一体，下壳体内空腔与壳体底盖组合构成齿轮箱，上壳体上端外缘制成凸台18，上壳体内空腔为压上螺母安装孔19，上壳体外形制有锥形斜面5。

压上丝杠，其上部为螺纹段制有外螺纹，其下部为花键段周圈制有外花键8。

花键齿轮，其中孔壁制有内花键。

本发明的工作原理为：

装配时，将三辊型钢轧机主机架13下部相关部件加以改造，使其成为能与总成壳体凸台和锥形斜面密切装配的空腔形状，将本三辊型钢轧机压上装置总成卡装于上述空腔内，再将本三辊型钢轧机压上装置总成的小传动轴通过联轴器12与主机的大传动轴14连接，即装配完毕。当需要调整下辊系统高度时，启动主机液压马达带动大传动轴旋转并带动与大传动轴连接在一起的小传动轴转动，进而带动高速小齿轮、中间介轮、花键齿轮、压上丝杠转动，压上丝杠在轴向转动的同时靠螺纹在压上螺母内做上升或下降运动，从而将下辊系统1顶起或降下，实现下辊系统高度调整的目的。当需要维修时，将下辊系统卸下，可即刻更换总成，也可于更换下辊时同时顺便更换压上装置总成进行维护保养，而不必长时间停产维修。特别是总成壳体外形为锥形，可卡装于主机下部的锥形空腔内，该锥形结构在工作时越压越紧，在拆卸时，很容易取出。