[发明专利]确定预焙阳极混捏和成型温度的方法

说明书

技术领域

本发明技术涉及一种确定混捏和成型温度的方法，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极在生阳极车间的确定预焙阳极混捏和成型温度的方法。 

背景技术

随着我国大型化电解槽（500kA、600kA）的逐步推行，槽电流逐渐增加，槽子自身的稳定性逐渐降低，这使得市场对电解槽的心脏——预焙阳极的质量要求也愈来愈严格，特别是阳极在大型电解槽上的性能表现，具体表现为掉渣、裂纹、掉角、寿命等情况。生阳极车间作为预焙阳极生产过程中的最主要车间，承担着中碎、筛分、配料、糊料预热、混捏和成型等工序。由于工艺工序比较多且复杂，工艺参数匹配较为困难。国内生产中缺乏重要参数的理论确定方法，往往单纯地依靠长期的生产经验确定重要参数，譬如糊料混捏与成型温度，况且技术工人水平参差不齐，这对生阳极的生产质量将产生很不利的影响。  

发明内容

本发明为了解决上述问题而提出的一种确定预焙阳极混捏和成型温度的方法，目的是匹配好生阳极混捏与成型温度，提高生阳极生产质量。

为达上述目的本发明确定预焙阳极混捏和成型温度的方法，包括下述步骤：首先对沥青进行取样；其次，对已经取样的沥青进行化验分析，主要化验参数为软化点和不同温度下的粘度；最后，将化验数据绘制成粘度与温度函数关系曲线图，根据曲线和两区间确定合理的成型温度和混捏温度范围。

所述的沥青为液体沥青。

确定成型温度的区间是粘度在600-3000区域。

确定混捏温度的区间是粘度在100-500区域。

所述的取样点位于生阳极车间沥青高位槽之后和混捏机之前的沥青管路上。

化验参数为沥青粘度，化验温度范围在120-250℃。

将化验的数据绘制成沥青粘度与温度的函数关系曲线图，曲线图横坐标为温度，纵坐标为粘度，采用对数轴坐标。

本发明的优点：在取得了沥青软化点和粘度数据，绘制成曲线图后，能清晰的看出混捏温度与成型温度的合理区间，降低了人工经验的干预，大大提高了混捏与成型温度精确度，从而提高生阳极指标，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明曲线示意图。

图中：四条水平直线从下至上分别为区间一底线和顶线，区间二底线和顶线，分别对应的粘度值分别为100、500、600和3000；两条曲线为1#样品和2#样品粘度与温度关系曲线，下面的曲线为1#样品曲线；横坐标为温度，纵坐标为粘度，采用对数坐标。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图所示本发明的确定预焙阳极混捏和成型温度的方法，包括下述步骤：首先对沥青进行取样；其次，对已经取样的沥青进行化验分析，主要化验参数为软化点和不同温度下的粘度；最后，将化验数据绘制成粘度与温度函数关系曲线图，根据曲线和两区间确定合理的成型温度和混捏温度范围；沥青为液体沥青；确定成型温度的区间是粘度在600-3000区域；确定混捏温度的区间是粘度在100-500区域；取样点位于生阳极车间沥青高位槽之后和混捏机之前的沥青管路上；化验参数为沥青粘度，化验温度范围在120-250℃；将化验的数据绘制成沥青粘度与温度的函数关系曲线图，曲线图横坐标为温度，纵坐标为粘度，采用对数轴坐标。

本实施例取两样品，分别为1#样品和2#样品。 

1#样品，沥青粘度随着温度的增加逐渐下降，曲线先后经过区间二和区间一，进入区间二时对应的温度约为157℃，出来区间二对应的温度约为179℃，这说明合适的成型温度区间是157~179℃。进入区间一对应的温度约为182℃，出来区间二对应的温度约为214℃，说明合适的混捏温度区间在182~214℃。但一般来说，提高混捏温度受到混捏机传热面积的限制，温度提高能力有限，因此取较小的温度作为混捏和成型温度，这样1#样品的混捏温度约为182℃，成型温度约为157℃。2#样品依次类推。