[发明专利]锌液净化工艺及锌液净化中的锌粉置换法无效
申请号: | 201210172908.1 | 申请日: | 2012-05-30 |
公开(公告)号: | CN102660681A | 公开(公告)日: | 2012-09-12 |
发明(设计)人: | 高麟;汪涛;张祥剑 | 申请(专利权)人: | 成都易态科技有限公司 |
主分类号: | C22B3/46 | 分类号: | C22B3/46;C22B3/20;C22B19/00 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所 51124 | 代理人: | 王睿 |
地址: | 611731 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 净化 工艺 中的 锌粉 置换 | ||
1.锌液净化工艺,包括以下步骤:
A、对置换反应前的锌液进行膜过滤,使其固含量降至20mg/L以下;
B、通过锌粉置换法在锌液中同时置换出铜、镉、钴、镍;
C、对锌液进行固—液分离,最后在锌液中分离出铜、镉、钴、镍;
其中,步骤B仅进行一次,并且在步骤B中,置换采用180~400目的细锌粉,并加入砷盐、锑盐中的一种或两种作活化剂,锌粉的加入量为Zn/(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩尔比=(3~10)/1,活化剂的加入量为(As或/和Sb)/(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩尔比=(2~10)/100,置换反应温度为40~75℃,置换反应时间为5~120min。
2.如权利要求1所述的锌液净化工艺,其特征在于:步骤C中的固—液分离时间控制在1~10min。
3.如权利要求1或2所述的锌液净化工艺,其特征在于:步骤B中采用325~400目的细锌粉。
4.如权利要求1或2所述的锌液净化工艺,其特征在于:步骤B中Zn/(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩尔比=(3~5)/1;(As或/和Sb)/(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩尔比=(2~5)/100。
5.如权利要求1或2所述的锌液净化工艺,其特征在于:步骤B中置换反应温度为45~60℃。
6.如权利要求1或2所述的锌液净化工艺,其特征在于:步骤B中置换反应时间为50~60min。
7.如权利要求1或2所述的锌液净化工艺,其特征在于:步骤A中置换反应前的锌液是指中性浸出液或者是将中性浸出液沉淀后得到的上清液。
8.如权利要求7所述的锌液净化工艺,其特征在于:步骤A中的膜过滤为错流过滤:当对中性浸出液直接进行错流过滤时,将错流过滤后的浓缩液进行沉淀,再将沉淀得到的上层清液打回待过滤的中性浸出液中,将沉淀得到的底液排出;当对上清液进行错流过滤时,将错流过滤后的浓缩液打回前段的浓密机内进行沉降。
9.锌液净化中的锌粉置换法,其特征在于:通过该锌粉置换法在锌液中同时置换出铜、镉、钴、镍,其中,置换采用180~400目的细锌粉,并加入砷盐、锑盐中的一种或两种作活化剂,锌粉的加入量为Zn/(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩尔比=(3~10)/1,活化剂的加入量为(As或/和Sb)/(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩尔比=(2~10)/100,置换反应温度为40~75℃,置换反应时间为5~120min。
10.如权利要求9所述的锌液净化中的锌粉置换法,其特征在于:锌粉的加入量为Zn/(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩尔比=(3~5)/1;活化剂的加入量为(As或/和Sb)/(Cu2++Cd2++Co2++Ni2+)的摩尔比=(2~5)/100。
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