[发明专利]醇基液体燃料专用炉头

说明书

【技术领域】

本发明属于一种炉头，特别是属于一种适合醇基液体燃料燃烧的专用炉头。

【技术背景】

醇基燃料是以醇类（例如甲醇、乙醇、丁醇）等物质为主而配置的燃料，燃烧后排出CO₂和水，由于其具有可再生性、环保性、安全性和经济性等特点，因此，被公认为是今后餐饮业所应用的主要燃料之一，大有逐步替代现有燃料油气之势。但是，醇基燃料的致命缺陷是热值较低，实践证明，利用现有炉头燃烧醇基液体燃料，由于热效率低，即使醇基液体燃料充分燃烧，也仍然达不到烹饪的火力要求，因此，炉头结构业已成为制约醇基液体燃料进一步推广的瓶颈问题。

现有燃油炉头的结构通常由进油管、汽化头、燃烧碗、进风碗、炉膛壁和进风管等构成。进油管的出油端安置在汽化头内腔中，工作时，燃料油从进油管端部的喷油嘴喷出，汽化后经汽化头侧壁孔排入燃烧碗的燃烧室内，与进风管输送的助燃风混合燃烧，火焰随风向上升，冲向由炉膛壁围成的炉膛顶部的锅底，然后沿锅底向外散开并外溢。这种结构的炉头在实际应用中由于热效率低，不但不适合采用热值较低的醇基液体作为燃料，而且还存在燃料油浪费、燃烧室易积碳和环境污染严重等问题。

【发明内容】

为解决现有技术热效率低的问题，本发明旨在提供一种结构新型的醇基液体燃料专用炉头，该炉头具有热效率高，特别适合醇基液体燃料燃烧的优点。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：这种醇基液体燃料专用炉头的结构，包括进油管、汽化头、燃烧碗、进风碗、炉膛壁和进风管，所述进风碗密封套置在所述燃烧碗的外围，所述汽化头容置在所述燃烧碗的内腔中，所述进油管的喷油嘴位于该汽化头的腔内，其特征是：所述进风管沿向上斜切线方向与进风碗的风腔相连通；在所述炉膛壁的周向设有一圈具有蜂窝状通孔、向着所述燃烧碗燃烧口倾斜的聚能板，该聚能板的背面与所述炉膛壁形成回风腔；在该回风腔内设有连通外界的下排式出风管；所述炉膛壁的锅体口在使用时与锅底壁为接触式密封结构。

作为优选具体实施时，所述沿向上斜切线方向的进风管的水平夹角最好为20－25度。

作为优选具体实施时，在所述炉膛壁锅体口接触式密封结构的口沿上，具有连通外界与炉膛的二段对置的细缝，该每条细缝的段长为口沿周长的十分之一。

作为优选具体实施时，所述燃烧碗上的侧壁孔与进风碗侧壁上的风孔为径向对置式设置，且两者的数量、孔形及大小相匹配。

作为优选具体实施时，在所述燃烧碗的端口面上设有一压火圈，该压火圈的内壁呈上拱内缩状；在所述燃烧碗的端口上均布有一排斜向风孔，这些斜向风孔的出口延长线与所述内壁的坡面相平行。

作为优选具体实施时，所述聚能板为整体式结构。

作为优选具体实施时，所述聚能板为分体式结构，每块聚能板的形状呈扇形，所述蜂窝状通孔呈厚度向设置；所有聚能板搁置在一个整体式托架上，且每片聚能板的中心区域对应该托架上的一个开口。

有益效果：与现有技术相比，本发明通过改底进风为向上斜进风、在炉膛内设置聚能板、增设回风腔并设置下排式出风管，采用接触式密封的炉膛壁锅体口组合结构后，作业时，从燃烧室燃烧口冲出的火焰被锅底阻挡后外溢，外溢的火焰在接触式密封的炉膛壁锅体口和回风腔的双重作用下，只能选择穿透聚能板冲向出风管这条路径，而将聚能板炽热并使热能滞留在聚能板上，形成多重汽化，使燃烧更为充分；向上斜进风既可避免燃烧油漏入进风管，还可使风力分布均匀，因此，这种炉头能获得锅底中部受燃烧室出火口火焰的冲击而得热，锅底外围则受聚能板的辐射而获得热能的效果，使整体热效率大幅度得以提高，经实测热效率可提高20%以上。

再则，经过下述几方面的进一步改进，对于提高热效率、减少燃烧室内积碳、操作方便等都有明显的效果。1、将燃烧室侧壁上的风孔路径由斜向改为径向设置后，有利于消除燃烧室壁的积碳现象。2、在径向设置风孔的基础上，使风孔和所述侧壁孔的数量、孔形及大小相匹配，则实现了下述目的：风、气相对冲击，一则有利于均匀混合，再则，两者冲击后有助于形成向上的火力，既提高向上的冲力，又为回火奠定了基础。3、增设压火圈，并使压火圈的内壁呈上拱内缩状，从而使那些从均布斜向风孔出来的助燃风的作用得以更好的发挥，即：火焰更为集中且垂直向上，从而使本机的工作机理更趋完善。4、在炉膛锅体口开设细缝后，一则有利于消除可能出现的窝火现象，二则便于操作者掌握火候。

为加深理解，下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细描述。

【附图说明】

图1为本发明一个实施例的纵向剖视结构示意图。