[发明专利]一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法和系统

说明书

技术领域

本发明属于PCB板废液回收利用技术领域，具体涉及一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法和系统。 

背景技术

随着印刷线路板（PCB板）行业越来越迅猛的发展，PCB板在生产制作过程中需要大量的蚀刻液，在线路板碱性蚀刻过程中，蚀刻液中因铜离子浓度升高而降低蚀刻效果，此时这种蚀刻液也就失去了蚀刻能力，变成蚀刻废液。这种废液毒性大、腐蚀性强，而目前常用的碱性蚀刻废液处理方法就是将不经任何处理的碱性蚀刻废液直接卖给有资质的废液回收公司，PCB板制作厂再持续购买蚀刻盐及氨水配制蚀刻子液用于生产。其工艺流程如图8所示，蚀刻子液为一次性使用物料，也就是随着公司生产的继续，需要源源不断的购买蚀刻盐、氨水、添加剂，又需要源源不断的卖出废液给有资质的回收公司，造成资源浪费同时增加了蚀刻废液泄露的风险。 

综上可得，该方法存在以下缺点，（1）不能循环利用资源，造成浪费，不符合国家节能减排号召；（2）原有工艺粗犷，PCB板企业需要购买蚀刻盐、氨水及添加剂调配蚀刻液，生产成本增高；（3）废液在转运过程中有泄漏从而污染环境的风险，不利于环保；（4）废液中含有的高浓度铜不能得到回收，既浪费资源，又不能为企业创造效益。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法和系统，为实现上述发明目的，本发明所采用技术方案如下： 

一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法，包括： 

存储在智能储存罐中的碱性蚀刻废液； 

将所述碱性蚀刻废液抽入1#搅拌缸； 

在所述1#搅拌缸中加入萃取剂AB油并搅拌均匀，利用比重大小进行分层； 

将所述在1#搅拌缸中分层后的下层溶液即碱性蚀刻回收液抽入再生蚀刻液槽中，在所述再生蚀刻液槽中添加氯化铵NH4Cl及添加剂后，分析合格供生产使用； 

将所述1#搅拌缸中分层后的上层溶液即含铜离子的萃取剂AB油抽入2#搅拌缸，在所述2#搅拌缸中添加硫酸溶液，充分搅拌均匀反应分层； 

将所述2#搅拌缸中分层的上层溶液即萃取剂AB油通过管道回流到1#搅拌缸循环利用； 

将所述2#搅拌缸中分层的下层溶液即硫酸铜溶液抽入到硫酸铜溶液中转缸； 

将在所述硫酸铜溶液中转缸中过滤后的硫酸铜溶液抽入酸性（AC:acidic)中转缸； 

将暂存在AC中转缸中的硫酸铜溶液抽入电解槽直流电解，回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜。 

其中，所述1#搅拌缸中加入萃取剂AB油并搅拌均匀，利用比重大小进行分层，包括： 

按公司日处理碱性蚀刻废液3吨能力计算，开缸时，萃取剂AB油用量为200L，次月用量为50L。 

其中，将所述在1#搅拌缸中分层后的下层溶液即碱性蚀刻回收液抽入再生蚀刻液槽中，在所述再生蚀刻液槽中添加氯化铵NH4Cl及添加剂后，分析合格供生产使用，包括： 

所述添加剂主要成分为浓缩氨水、活化剂； 

在所述再生蚀刻液槽中每吨碱性蚀刻回收液添加氯化铵NH4Cl的量为25Kg，添加剂量为5L，在化学实验室进行滴定分析，分析的项目为：铜离子浓度，氯离子浓度和PH值。当所述碱性蚀刻回收液中铜离子浓度、氯离子浓度和PH值达到预定标准值时，得到再生的碱性蚀刻液，用于生产。 

其中，将所述1#搅拌缸中分层后的上层溶液即含铜离子的萃取剂AB油抽入2#搅拌缸，在所述2#搅拌缸中添加硫酸溶液，充分搅拌均匀反应分层，包括： 

在所述2#搅拌缸中添加硫酸溶液量视2#搅拌缸中含铜离子的萃取剂AB油的分析浓度添加，所述硫酸溶液浓度为3-5%。 

其中，将暂存在AC中转缸中的硫酸铜溶液抽入电解槽直流电解，回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜，包括： 

所述电解槽的内部利用28张高纯度钛板作阳极，24张铜板作为阴极，向该电解槽通入直流电，将所述碱性蚀刻废液中的铜离子沉淀在所述电解槽的铜板上； 

当所述铜板增厚时，对该铜板进行清理，从所述铜板上回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜。 

同时，本发明还提供一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统，包括： 

智能存储罐，用于暂存回收碱性蚀刻废液； 

1#搅拌缸，用于将所述暂存回收的碱性蚀刻废液抽入其中后，向其中添加萃取剂AB油搅拌均匀分层，上层为含铜离子的萃取剂AB油，下层为碱性蚀刻回收液；