[发明专利]一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法和系统

权利要求书

1.一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法，其特征在于，包括：

存储在智能储存罐中的碱性蚀刻废液；

将所述碱性蚀刻废液抽入1#搅拌缸；

在所述1#搅拌缸中加入萃取剂AB油并搅拌均匀，利用比重大小进行分层；

将所述在1#搅拌缸中分层后的下层溶液即碱性蚀刻回收液抽入再生蚀刻液槽中，在所述再生蚀刻液槽中添加氯化铵NH4Cl及添加剂后，分析合格供生产使用；

将所述1#搅拌缸中分层后的上层溶液即含铜离子的萃取剂AB油抽入2#搅拌缸，在所述2#搅拌缸中添加硫酸溶液，充分搅拌均匀反应分层；

将所述2#搅拌缸中分层的上层溶液即萃取剂AB油通过管道回流到1#搅拌缸循环利用；

将所述2#搅拌缸中分层的下层溶液即硫酸铜溶液抽入到硫酸铜溶液中转缸；

将在所述硫酸铜溶液中转缸中过滤后的硫酸铜溶液抽入AC中转缸；

将暂存在AC中转缸中的硫酸铜溶液抽入电解槽直流电解，回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜。

2.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法，其特征在于，所述1#搅拌缸中加入萃取剂AB油并搅拌均匀，利用比重大小进行分层，包括：

按公司日处理碱性蚀刻废液3吨能力计算，开缸时，萃取剂AB油用量为200L，次月用量为50L。

3.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法，其特征在于，将所述在1#搅拌缸中分层后的下层溶液即碱性蚀刻回收液抽入再生蚀刻液槽中，在所述再生蚀刻液槽中添加氯化铵NH4Cl及添加剂后，分析合格供生 产使用，包括：

所述添加剂主要成分为浓缩氨水、活化剂；

在所述再生蚀刻液槽中每吨碱性蚀刻回收液添加氯化铵NH4Cl的量为25Kg，添加剂量为5L，在化学实验室进行滴定分析，分析的项目为：铜离子浓度，氯离子浓度和PH值。当所述碱性蚀刻回收液中铜离子浓度、氯离子浓度和PH值达到预定标准值时，得到再生的碱性蚀刻液，用于生产。

4.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法，其特征在于，在所述2#搅拌缸中添加硫酸溶液，充分搅拌均匀反应分层，包括：

在所述的2#搅拌缸中添加硫酸溶液量视2#搅拌缸中含铜离子的萃取剂AB油的分析浓度添加，所述硫酸溶液浓度为3-5%。

5.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法，其特征在于，将暂存在AC中转缸中的硫酸铜溶液抽入电解槽直流电解，回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜，包括：

所述电解槽的内部利用28张高纯度钛板作阳极，24张高纯度铜板作为阴极；向该电解槽通入直流电，将所述碱性蚀刻废液中的铜离子沉淀在所述电解槽的铜板上；

当所述铜板增厚时，对该铜板进行清理，从所述铜板上回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜。

6.一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统，其特征在于，包括：

智能存储罐，用于暂存回收碱性蚀刻废液；

1#搅拌缸，用于将所述暂存回收的碱性蚀刻废液抽入其中后，向其中添加萃取剂AB油搅拌均匀分层，上层为含铜离子的萃取剂AB油，下层为碱性蚀刻回收液；

再生蚀刻液槽，用于将分层后的下层碱性蚀刻回收液抽入其中，向所述碱性蚀刻回收液中添加氯化铵NH4Cl、浓缩氨水及活化剂后，分析合格供生产使 用；

2#搅拌缸，用于将分层后的上层含铜离子的萃取剂AB油抽入其中，向其中加入浓度为3-5%的硫酸溶液，搅拌分层后，上层为萃取剂AB油，通过管道流回所述1#搅拌缸利用，下层为硫酸铜溶液；

硫酸铜溶液中转缸，用于接受过滤硫酸铜溶液；

AC中转缸，用于接受并暂存经过过滤的从所述硫酸铜中转缸中过来的硫酸铜溶液，其作用为暂存待电解的硫酸铜溶液，以调节电解槽的液位高低，当电解槽的液位过低时，AC缸就立即补充硫酸铜溶液到电解槽中；

电解槽，用于将所述AC中转缸的硫酸铜溶液抽入电解槽中直流电解，并在该电解槽中回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜。