[发明专利]一种超声波探伤的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超声波探伤的方法，具体讲是一种超声波探伤钢板的方法。

背景技术

不锈钢复合板拼焊逢在挖补过程中，会产生一定数量的焊接缺陷，如气孔、夹渣、未融合、未焊透、裂纹等，其中未融合、未焊透、裂纹都呈一定的面积，对钢板危害更大，因此在拼焊逢检测时要尽可能把这些缺陷全部检测出来，通过补焊来保证复合板质量。超声波检测要求声波发射方向尽可能与缺陷垂直，才有利于发现缺陷。而焊逢中的缺陷呈多元化，方向各异，必须增加检测方向才能保证检测质量，现有的超声波探伤钢板拼焊逢的方法是使用一个横波探头，分别在焊缝中心线两侧，沿探头垂直于焊缝中心线方向进行检测，具体步骤为：1、根据焊缝厚度选定合适的探头2、根据检测标准，利用焊缝探伤用试块在探伤仪上绘制距离-波幅曲线3、在焊缝一侧进行检测，4、在焊缝另一侧进行检测。这样操作的缺点是：1、焊缝探伤时检测人员需长时间蹲伏在钢板上，检测人员劳动强度大，工作效率低；有时由于现场空间的限制，还需要吊运人员等的配合。

发明内容

为了克服现有超声波探伤钢板的方法的上述不足，本发明提供一种操作人员劳动强度小，工作效率高的超声波探伤钢板的方法。

本发明的构思是利用两个横波探头同时检测，可检测到不同方向的焊接缺陷。

本超声波探伤的方法包括下述依次的步骤：

I本发明用于探测8-120mm厚度的对焊接钢板，根据钢板厚度，选相对应的K的两个横波的超声波探头；(其中k根据钢板厚度选择，一个探头有固定的K值，指该探头发射超声波在钢板中折射角的正切值。)

II将其中一个超声波探头连接到一个超声波探伤仪，将另一个超声波探头连接到另一个超声波探伤仪；利用试块CSK-I A，分别测定两个超声波探头的实际K值和入射点；(CSK-I A是焊逢探伤用标准试块，为便于操作，设其中一个超声波探头实际K值为K1，入射点为S1，另一个超声波探头实际K值为K2，入射点为S2。)

III先将一台超声波探伤仪连接的超声波探头置于另一试块CSK-III A(根据钢板的厚度选择)上，调节该超声波探伤仪的增益旋钮，使深度为10mm(标准试块，试块上有7个￠1×6孔，深度分别为10mm、20mm、30mm……，)￠1×6孔的最高回波达基准波高80％(根据标准选定)，固定增益旋钮，然后分别探测深度为20mm、30mm、40mm孔，(指距离探测面为40mm的孔)，找到最高回波记录，标记相应波峰对应的点，将各点连接，即为￠1×6距离-波幅曲线，再提高9db(根据标准选定)，这样探伤灵敏度就调好；

IV将另一台超声波探伤仪连接的另一个超声波探头执行步骤III的操作；

V  将两个超声波探头并列反方向用钢板框架固定在一起；

VI在拼焊缝两侧各2×K×T mm范围内，沿垂直于拼焊逢方向采用锯齿型扫查进行检测，即可一次性检测到不同方向的缺陷。

其中2×K×T是根据焊逢探伤标准要求。

超声波检测要求声波发射方向尽可能与缺陷垂直，一个横波探头检测只能检测到一个方向的缺陷。将两个超声波横波探头，并列反方向用钢板框架固定在一起，进行检测，则超声波有两个相反的方向，一次可检测到不同方向的缺陷，保证检测质量。

附图说明

图1是本发明的实施例的主视图。

图2是相对图1的左视图。

上述图中：

1-信号线         2-信号线胶套    3-六角螺母    4-信号线保护圈

5-旋钮           6-连接器        7-超声波探头  8-超声波探伤仪

9-示波屏         10-信号线       11-信号线胶套 12-六角螺母

13-信号线保护圈  14-旋钮         15-连接器     16-超声波探头

17-钢板框架      18-超声波探伤仪 19-示波屏

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不限于下述的实施例。

实施例

本实施例用于探测8-120mm厚度的对焊接钢板。

本实施例为下述依次的步骤：

I根据钢板厚度20mm，厚度选K＝2的两个横波的超声波探头7和超声波探头16；