[发明专利]一种粗轧测温反馈控制方法

权利要求书

1.一种粗轧测温反馈控制方法，其特征是，该方法包括以下步骤：

a）于大侧压机入口处测量最近出炉板坯的上下表温度；

b）计算出炉板坯的配分比修正值：

α_set＝((T_spu-T_spd)/β_bis-1)×η

其中，α_set：配分比修正值

      Tspu：大侧压机前上表温度（℃）

      Tspd：大侧压机前下表温度（℃）

      β_bis：给类钢种上下表温差期望值

      η：给类钢种学习系数，范围为0-1

c）计算加热炉出炉板坯各段上下部炉气温度的设定值：

θ_SRTkU＝θ_SRTk α_w/2×β_bis

θ_SRTkL＝θ_SRTk+α_w/2×β_bis

α_w：配分比修正值，同α_set

θ_SRTk：各段初始炉温

3_bis：给类钢种上下表温差期望值

θ_SRTkU:当前板坯各段上部设定炉温(℃)（k=1、2、3、4，分别代表预热、一加、二加、均热段）

θ_SRTkL:当前板坯各段下部设定炉温(℃)（k=1、2、3、4，分别代表预热、一加、二加、均热段）。

2.根据权利要求1所述的粗轧测温反馈控制方法，其特征是，所述的步骤b）之后，步骤c）之前，还包括以下步骤：

bi）统计若干块同类钢种的出炉板坯的配分比修正值α_set，并对所述若干配分比修正值α_set作累加后计算均值α_w，以对同类钢种出炉板坯的配分比修正值进行动态学习修正。

3.根据权利要求2所述的粗轧测温反馈控制方法，其特征是，步骤a）和步骤b）之间还包括步骤ai）判定大侧压机入口处测得的板坯上下表任意一温度与出炉温度差，相差100℃以上则不计入α_w的累加计算。

4.根据权利要求2所述的粗轧测温反馈控制方法，其特征是，步骤a）和步骤b)之间还包括步骤ai)判定大侧压机入口处测温仪的测温时刻与出炉时刻间距，相差10分钟以上则不计入α_w的累加计算。

5.根据权利要求2所述的粗轧测温反馈控制方法，其特征是，以步骤a)之前还包括：0)设置给类钢种及其对应的上下表温差期望值、学习系数及可控制段内权重数据库，并根据使用炉、开炉数、入炉温度等级及给类钢种，建立各段初始炉气温度模型。

6.根据权利要求5所述的粗轧测温反馈控制方法，其特征是，在所述的步骤c)后，还包括以下步骤：

d)当侦测到加热炉各段内板坯不为同一钢种，根据预设的给类钢种对应的可控制段内权重，在已得出的加热炉内板坯各段上下部炉气温度的设定值的基础上，经由加权平均计算后，得出加热炉各段上下部炉气温度的设定值。

7.根据权利要求6所述的粗轧测温反馈控制方法，其特征是，所述的步骤d)中加权平均计算的表达式为：

θkU=Σi=1j(Wki*θSRTkU)/Σi=1jWki]]>

θkL=Σi=1j(Wki*θSRTkL)/Σi=1jWki]]>

其中

θ_kU：各可控制段上部炉气温度设定

θ_kL：各可控制段下部炉气温度设定

W_ki：预设权重

k：各段段号(1、2、3、4，分别代表预热、一加、二加、均热段)

i：各段内板坯数。